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寬褶距設計，

超高效過濾，

頂部開口，底部開口，

特殊的阻燃性能，

鍍鋅防銹金屬結構件，

橡膠密封。

     除濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。 

      濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國傢出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行瞭改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用於水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾麵積＞2000ｍ2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾麵積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業塵器發展的新方向。 

濾筒式除塵器的結構

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰鬥、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分佈板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。濾筒在除塵器中的佈置很重要，既可以垂直佈置在箱體花板上，也可以傾斜佈置在花板上，從清灰效果看，垂直佈置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分佈板。 　　 

筒式除塵器工作原理

      含塵氣體進入除塵器灰鬥後，由於氣流斷麵突然擴大及氣流分佈板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰鬥；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室後，通過佈朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表麵上，凈化後的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然後電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，湧入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，並在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表麵上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰鬥內通過缷灰閥排出。 

技術改進措施和選用技術

清灰裝置 　　

傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗毛量大；後者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方麵改進：一方麵在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方麵把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進後耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進後的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。 　　

氣量分佈板 　　

濾筒除塵器的氣流分佈很重要，必須考慮如何避免設備進口處由於風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分佈板用於濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分佈必須十分穩定和均勻。才有利於氣流的上升和粉塵的下降，氣流分佈板開孔率35%。根據計算，阻力系數＜2，由此可見在氣流速度＜0.8ｍ/ｓ的情況下，多孔氣流分佈板可以滿足濾筒式除塵器的要求。 

除塵過程

 1、捕集分離過程 　　

①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由於受外力的作用，將粉塵推移到分離界麵，隨粉塵向分離界麵推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。 　

② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界麵以後，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，並通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界麵上凝聚並吸附。

　2、排塵過程 　　 

經過分離界麵以後，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。 　

　3、排氣過程 　　已除塵後相對凈化的氣流從排氣口排出的過程 　

　濾筒除塵器的標準 　　

2002年中華人民共和國機械行業標準：濾筒式除塵器標準 JB/T10341-2002

新手教學

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