Emtec表麵及施膠分析機概述：

使用革新的測量系統，在制造加工階段，通過測試紙張和紙板的表麵參數來確定其膠粘特性、印刷特性和塗佈特性，以達到節約成本和材料的目的。紙張和紙板都是為特定用戶的進一步加工而生產，諸如塗佈、印刷、生產瓦楞紙板、折疊紙盒、膠粘等等。紙張、紙板需要通過一種或多種方法來修整或進一步加工，以確保產品所需的最終質量。例如，在塗佈機中、印刷機中或瓦楞紙/包裝材料的整個生產過程。

在修整和進一步加工期間需要紙張、紙板的某些品質參數符合特定要求，以期獲得優化的運行性能。通常，這些品質參數通過標準測試方法獲得，例如COBB測試，本特森透氣度，貝克平滑度等等。

一般情況下所有這些規格數據都是符合的。然而，經常會在加工過程中有問題發生，沒有人知道是什麼原因。頻繁發生問題是因為標準的測量機器不能真實的反映制造、加工過程中紙張的某些相關的關鍵特征參數。要解決這一問題，首先要知道怎樣去測量能夠可靠的預測加工過程中所會出現的問題。基於此，必須要對這個過程進行分析和明瞭。

在主要的加工制造階段到底發生瞭什麼？

EST12工作原理

借助雙面膠帶將絕乾物體樣品固定在樣品支架上。借助測量裝置將樣品架浸入裝有試驗液的測試容器裡。容器裡，在接受器的對麵安裝瞭一個超音波發射器。當試樣接觸試驗液時，發射器立刻發射穿過試樣的超音波信號。在液體滲透的過程中，信號被反射，散射及吸收。最終的信號變化記錄在接受器裡，且集成處理器計算試樣的吸收性能。

EST12結果表述

表麵抗水性特征值“Max.”：參數“Max.”描述表麵施膠度且隨液體在紙頁停留時間的增加而增加。此參數的影響因素有：施加劑、淀粉濃度及表麵的施塗量。潤濕性特征參數“Max.“是指以毫秒表示的紙樣被完全潤濕且信號強度達到最高之後的時間。

表麵孔隙率特征值T95：用10-20%IPA水溶液作為測試液體，其吸收性不再依賴於表麵抗水性的影響，而直接取決於其表麵的開放程度，故此時的數據和曲線就反映瞭其孔隙開發程度大小。

特征曲線，通過特征曲線可以直觀地反映液體滲透的過程快慢。

機器基本參數

尺寸：140（寬）×230（高）X190（長）mm

重量：約4.2kg

電源：220VAC/50Hz

制造商：Emtec/德國

深入闡述

為什麼標準的空隙度測試機測試（本特森孔隙度測試機ISO 5636-3，水銀式空隙度測試機）經常提供不夠充足的信息來預測紙張/紙板在加工階段的性能，有時甚至提供完全錯誤的信息？

下麵列出的圖示例子會展示其中的原因:

本特森孔隙ng>度測試ng>

ng>本特森測試數據（BS背麵）= 本特森測試數據（TS頂麵）ng>ng>ng>

ng>從而得出微孔結構BS背麵和TS正麵相同這ng>ng>錯誤ng>ng>的結論!ng>

原理圖展示瞭紙張樣品在Z向（橫截麵）的微孔結構分佈，在本特森空隙度測試機上使用空氣進行測試，分別測試瞭頂麵和背麵兩個麵。空氣從紙張Z向流過，主要受到紙張表麵微孔直徑總和的制約。然而:由於紙張的兩麵性和不均一性，在紙張的一麵微孔的結構/尺寸可能會完全不同於紙張的另一麵，或者其在表麵的內部結構不同！標準的測試方法並不能展示這些問題。

使用EST 12通過水+異丙醇為介質進行測量可以提供關於紙張/紙板表麵的真實微孔結構的信息:

EST12測試

ng>t95 (BSng>ng>背麵ng>ng>) ≠ t95 (TSng>ng>頂麵ng>ng>)ng>

ng>這一測試能清晰地反映紙張表麵結構的不同，從而得出正確的結論ng>ng>!ng>

原理圖中展示瞭通過使用EST 12測試所得到的表麵微孔特征，使用水+異丙醇混合液作為測試介質液體。
為什麼通過COBB測試[ISO 535:1991(E)]常常不能得到足夠的信息來預測紙張/紙板在加工階段的性能，有時甚至提供完全錯誤的信息？

下麵列出的圖示例子會展示其中的原因:

1.在Z向的施膠分佈:樣品1和樣品2

高–表麵施膠–低

低–內部施膠–高

高–表麵施膠–低

2.兩個不同樣品對水的吸收速度（隨時間變化的滲透深度）

3. Cobb測試（水的滲透深度=所有時間所吸收的體積）

Cobb 1 ≈ Cobb 2

ng>從而得出抗水性近似這一錯誤結論ng>ng>!ng>

4. EST12測試數據（時間點MAX為表現表麵抗水性/表麵施膠的特征點）

MAX (1) >> MAX (2)

ng>得出與上麵的測試完全相反的但正確的表麵抗水特征ng>ng>!ng>

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