臺州晟世機械有限公司座落在民營經濟發達，交通便捷的浙江省臺州市，是一傢集鋁合金模具設計與制造、精密壓鑄以及機械加工於一體的綜合性壓鑄加工企業。

    公司建築麵積4000多平方米，擁有多臺160-500噸高性能冷式壓鑄機，精密加工中心及各類機械設備。公司采用先進的管理體系，科學的壓鑄工藝。可為客戶提供產品設計，模具開發，壓鑄及精加工等一系列服務。產品涉及“減速機、汽配、摩配、電動車配件、清洗機、園林機械、燈具、氣動工具”等多個領域，年產壓鑄件達300多萬件。

    臺州晟世機械有限公司秉承“鑄就經典品質，提供感動服務”的經營理念，以卓越的設計，開發及制造能力為客戶提供全套解決方案，立志創建一流、大型的壓鑄企業，為客戶鋪就成功之路。

   壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，並在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數十兆帕，填充速度（內澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01～0.2秒。
     由於用這種方法生產產品具有生產效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表麵粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機械加工工序和設備，節約原材料等優點，所以現已成為我國鑄造業中的一個重要組成部分。
壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統一的過程。同時，這些工藝因素又相互影響，相互制約，並且相輔相成。隻有正確選擇和調整這些因素，使之協調一致，才能獲得預期的結果。因此，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結構的工藝性，壓鑄模的先進性，壓鑄機性能和結構優良性，壓鑄合金選用的適應性和熔煉工藝的規范性；更應重視壓力、溫度和時間等工藝參數對鑄件質量的重要作用。在壓鑄過程中應重視對這些參數進行有效的控制。

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