揚場機的工作原理?
用於清雜、精選和分級的糧食加工機械。各種不同類型的糧食清理機械利用不同的工作原理將糧食顆粒與雜質分離。常用的有下述6種。 
按顆粒大小分離 采用編織的金屬絲篩網或沖孔金屬板作為篩麵。可分為往復振動或平麵回轉的平篩麵和繞軸回轉的圓筒形篩麵。根據篩麵上篩孔相對於糧食顆粒的大小,有下述兩類設備:①篩孔略大於糧食顆粒的最大直徑。如大雜篩和圓筒篩。其作用是使糧食和較小的雜質穿過篩孔，大的雜質作為篩上物排出。大雜篩（圖1）是將糧食喂到環形工作網帶的上帶上,在運動過程中連同小雜質一起穿過篩孔落到下帶上，較大的大雜質如紙片、麻袋片、繩頭、磚石泥塊、木頭和長秸稈等作為篩上物被清除，部分小雜質如塵土、砂粒等在糧食繼續流過出口處的固定斜篩麵時穿過篩孔被清除。糧食再經強烈的吸風處理後排出機外。圓筒篩(圖2)的主要部件是由沖孔篩板組成的臥式圓筒,外裝清理篩孔的刷子，此外還有吸風除塵設備。糧食進入圓筒內部，穿過大篩孔排出，大雜質則積聚於篩麵，從圓筒的一端排出。這兩種設備都在糧食進倉時作初步清理用。②篩孔小於最小的糧食顆粒直徑，如往復振動篩、平麵回轉篩和高速振動篩。可使糧食顆粒小的雜質穿過篩孔被清除，糧食則作為篩上物排出。都用在糧食出倉後、加工前的清理過程中。經清理後的糧食作為最下層篩的篩上物排出。如換裝較大篩孔的篩麵，也可作初步清理用。往復振動篩由偏心軸或自衡振動器驅動,一般裝有3層篩麵。大雜質在上層短篩上排出;大的異種糧粒在2層篩上排出;小雜質穿過3層篩篩孔排出。糧食進機和出機都經過吸風處理除去輕雜質。平麵回轉篩的篩體用4組吊桿懸吊,由平衡輪驅動作平麵回轉運動,有2層篩麵。改變其結構和工作參數後，也可用於大米的碎米分級。高速振動篩的篩體在其兩側平衡重塊高速旋轉所產生的離心慣性力作用下，在垂直平麵內作小振幅圓形運動，有2～4層篩麵。用於分離稻谷中的稗子，效果較好。 按比重分離 用於分離與糧食顆粒大小、形狀相似而重量不同的雜質，如石子、 泥塊、金屬粒塊、 玻璃、陶瓷和煤渣等。分離方法有濕法和乾法兩種：①濕法的典型設備為洗麥甩乾機，由螺旋水洗槽和立式甩乾部分組成。比重大的雜質在水洗槽中沉淀速度快，積聚於槽底由小螺旋輸送器送向排出口；小麥粒則被大螺旋輸送器浮送到甩乾部分，以除去遊離於表麵的水分。②乾法的設備有比重去石機和比重分級臺。糧食在比重去石機（圖 5）內被均勻地喂到一個傾斜而往復振動的多孔板（魚鱗孔板或鋼絲編織網板）上，借一股可控氣流而使之流態化，成半懸浮狀態借自重流向下端排出。較重的石子、泥塊等則因往復振動而貼著多孔板麵向上端移動，經聚石區排出。提供氣流的方式有吸式和吹式兩類。比重分級臺的工作原理和結構和比重去石機相似：先將糧食連同雜質按輕重分成兩部分，再分別加以清理，可減少後道清理設備的數量或改用較小的設備。乾法設備可節約用水，防止廢水污染環境，且維修方便，已逐步取代濕法設備。 按形狀分離 所分離的雜質或物料和糧食顆粒的大小相似，而形狀不同，如蕎子、豌豆、無芒稗子、燕麥和大麥等。其典型設備有：①螺旋分離機。沒有運動部件，不需要動力設備，在其立軸上有一個大的外螺旋麵包圍著幾個小的內螺旋麵。糧食從頂部喂入內螺旋麵的入口處,其中的球形種子類雜質由於滾動快、動量大,可在離心力作用下被拋向外螺旋麵，並從其出口排出。糧食顆粒則沿各個內螺旋麵流向各個出口。這種設備生產率低，隻能作為輔機使用。圓盤旋轉時,其下半部埋入糧食，把進入窩眼的短顆粒(蕎子、無芒稗子和碎米等)帶到一定高度後，落入機側的收集槽中流出。 按雜質的天然特性分離 如分離磁性雜質可在糧食加工機械的進料溜管中裝設永久磁鋼裝置，吸附在磁鋼表麵的雜質由人工定期清理。還可使用永磁滾筒或電磁滾筒，即在一個非磁性滾筒內裝一個固定的半圓柱形永久磁鋼或電磁鋼,糧食沿滾筒表麵流向出口,磁性雜質被磁鋼吸附在滾筒表麵，並隨滾筒轉動到不設磁鋼的區域，脫離落入收集容器中。分離糧食中的有色顆粒（如小麥中的黑色角麥，大米中的紅米、黃褐米等）可用光選機。在機上並列的每個狹槽中裝設光電感應裝置，糧食呈薄而窄的細流流經狹槽。當有色顆粒流經光照區時，其反光特性促使傳感器發出信息，進而打開狹槽底部的活門，排出有色顆粒。這種設備效果好，但生產率低。分稻谷或糙米中的有芒稗子可采用靜電除稗機，糧食呈均勻的薄層進入機內，有芒稗子由於在強靜電場中的極化性質顯著，偏向機器的一側而被排至機外。

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