ng>液壓冷榨式榨油機ng>
高效節能榨油機是采用傳統壓榨原理與現代科技相結合，與普通榨油機相比具有效率高、環保節能、產品附加值高、無損耗、無噪音，物理壓榨無需加熱，不添加任何化工原料，不需清油，易操作，無易損件，使用壽命長。



ng>液壓榨油機ng> 
是用油傳遞壓力，使油料在靜態下受壓的榨油機。按油泵的動力來源有手動和電動兩種；按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和臥式。立式液壓榨油機(圖1)底座上固定有1個油缸，缸中裝有圓柱狀活塞，活塞上部與承餅盤連成一整體。料坯經預壓成圓餅，外套餅圈，以20～40個圓餅疊裝在承餅盤與頂板之間，餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔，驅動活塞上頂，產生壓力，壓榨料餅出油。榨畢後油泵停止加壓，活塞下落，將渣餅卸出，重新裝上料餅，以此反復間歇榨油，每榨一次約需2～5小時。在用電動油泵時可組成循環油路系統，同時操縱數臺液壓榨油機作業。臥式液壓榨油機的結構和工作原理與立式基本相同，其設備安裝方便，流油順暢，油餅圈上不積油；但占地麵積大、需設有退榨用的重錘、滑輪或螺桿機構。液壓榨油機的壓力大，一次出油率高，運動部件少，維修保養方便；但料餅裝卸的勞動強度也較大。



ng>螺旋榨油機ng> 
螺旋榨油機是使料坯在榨膛內連續向前推進，在動態擠壓作用下榨取毛油的機械。除喂料鬥外，榨膛是主要的作業部分，由一根榨螺軸和圓筒榨籠組成。有單級壓榨和雙級壓榨兩種形式，單級隻有一個橫臥的榨膛，雙級另加一個直榨膛以進行第一級壓榨。榨螺軸由若乾個榨螺和距圈套裝在軸上構成。每個榨螺有一定的螺距和螺深，而一根軸上的各個榨螺的螺距從進料口到出料口逐漸縮短，螺深逐漸變淺，因此使榨膛容積從進口到出口逐漸減小，料坯進入榨膛後沿榨螺螺級向出口處推進，所受的壓力逐漸變大，從而將油陸續擠出。圓筒形榨籠的榨條與榨條間加裝墊片以形成出油縫隙，擠出的毛油即通過此縫隙流出。大型螺旋榨油機的榨籠還裝有刮刀，刮刀口深入榨膛，對準每個距圈，用以防止料坯在榨膛內滑轉，並防止回坯，並用以調節出餅厚薄，從而相應地控制榨膛壓力，降低殘油率。此外，該機還有使渣餅表麵光潔的夾餅機構等，並常附有蒸炒鍋，可使油料的蒸炒與壓榨連續進行。

ng>機械使用ng>

使用榨油機之前，首先應準備好全部輔助器具和容器，檢查並調整傳動帶松緊程度。然後開動電動機，使機器空運轉15min左右，檢查榨螺軸的轉速。一般轉速應在33dmin左右。空轉時要註意齒輪箱內齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常。榨油機空轉時，電動機電流應為3A左右。如電流過高，應立即停車檢查，調整後再開機。

空載正常後，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準備投入進料鬥。註意：開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛內壓力突然增加，榨螺軸轉不動，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發生重大事故。因此開始壓縮時，進料應均勻緩慢地投入進料鬥，使榨油機進行跑合。如此反復多次，持續3～4h以上，使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正常現象)。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機正常運轉後，可將出餅厚度調至1．5～2．5mm，並將緊固螺母旋緊。

要根據不同油料，掌握餅坯的入榨溫度和含水量。上榨時，將下頂盤降至最低位置，松開活動拉桿螺母，拔下兩個活動銷軸，轉動活動拉桿於一側。料餅依次裝入榨膛後，將活動拉桿轉回原位固定，先預壓榨至見油即止，退回活塞，將餘下料餅裝入進行正式壓榨(一般液壓榨油機能裝餅20塊)。壓榨時壓動手柄時要輕壓勤壓，用力要均勻，不許用力過猛，否則，易發生事故。壓榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽)，榨第一遍時先用低壓泵工作，出油後就換用高壓泵工作。工作中如發現壓力表指針回不到零位時，應及時校驗、維修或更換。打開回油閥，油便自動流回油箱，活塞自動落下，即可卸榨。

榨油機正常運轉後，含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60％，前組圓排處約占30％；而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清。反復榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡，在這期間可將含油較多的油渣均勻地摻人料胚中壓榨，下料時要保持均勻，切忌忽多忽少，否則將影響榨油機的壽命和出油率。

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