我公司是專業生產ng>有機肥生產線ng>,主要設備有ng>對輥造粒機ng>/平模造粒機/圓盤造粒機/翻拋機/烘乾機/粉碎機/半濕物料粉碎機/歡迎來電咨詢!

對輥擠壓式造粒機是我公司自行開發的新一代造粒設備。采用無乾燥常溫工藝生產，一次成型、產量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規格。該設備投資少、見效快、經濟效益好。成套設備佈局緊湊，科學合理，技術先進。節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便。

　　擠壓造粒機特點

　　原料適應性廣，適用於復混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復混肥造粒，填補瞭國內空白，居國內領先水平。公司生產銷售產品:擠壓造粒機,對輥擠壓造粒機,對輥造粒機,大型擠壓造粒機。

擠壓造粒機是利用壓力使固體物料進行團聚的乾法造粒設備。通過將物料由兩個反向旋轉的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統驅動。固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。

　　脆性物料被擠壓時，部分粒子被壓碎，細粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產生的表麵上的自由化學鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和，新生成的表麵相互接觸，就會形成強有力的重組鍵。當塑性物料被擠壓時，粒子就會變形或流動，產生強有力的范德瓦斯引力。

　　在擠壓過程的最後階段，以壓力形成給系統的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時就會形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm，表麵密度為進料的1.5-3倍，大片再經打片、破碎、篩分後得到需要的顆粒產 。

主要用途

　　對輥擠壓造粒機主要用途：膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農藥、氧化物等，以及工業回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵. 物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證。 工藝流程簡短，能耗低，產量大.乾粉直接造粒，無需後續乾燥過程，更有利於現有生產流程的銜接和改造。顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合於增加產品堆積比重的場合。操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節。

註意事項

造粒機註意事項　

一、註意事項　

1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。　

2、造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。　

3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。　

二、造粒機工作過程中註意事項　

1、隨時註意機身溫度變化，用乾凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。　

2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，並補充加油。　

3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修並加註黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。　

4、註意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。　

5、機身運轉不穩定時，應註意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。　

三、首次開機操作方法　

1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動八至十次。然後繼續升溫十分鐘左右，而後開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；根據不同性質的塑料調節不同溫度。　

2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。　

3、入料要均勻，並加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。　

4、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。

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