| 品牌：偉澤 | 型號：多種 | 混凝土機械類型：混凝土攪拌機 |
| 混凝土理論輸送量：6（m3/h） | 混凝土最大出口壓力：1（Mpa） | 額定進料容量：1（m3） |
| 額定出料容量：1（m3） | 料鬥提升速度：0（m/min） | 骨料最大粒徑：17（mm） |
| 電機功率：5.5（kw） | 卸料方式：自動 | 拌筒轉速：15（min） |
| 攪拌軸轉速：15（r/min） | 外形尺寸：見說明（mm） | 整機重量：見說明（kg） |
1.JZC系列混凝土攪拌機系自落式雙錐反轉出料攪拌機，攪拌筒由齒圈傳動，工作時正轉攪拌、反轉出料，可攪拌塑性
和半乾硬性混凝土，適用於一般建築工地、道路、橋梁工程及各種混凝土構件廠。
2.JZC系列攪拌機是按GB/T9142-2000《混凝土攪拌機技術條件》設計制造,結構合理,並具有生產率高、攪拌質量好、造
型美觀、移動方便等優點，是一種較先進的機型。
3.本系列攪拌機包括JZC250、300、350、500和750五種主要機型，其中JZC750型為固定式，除作為單機使用外，還可與
配料機組合成簡易式攪拌站。其餘機型均為移
二，用途
本機屬於雙臥軸強制式梅凝土攪拌機，可攪拌乾硬性、塑性、流動性、輕骨料等混凝土以及各種沙漿。每罐可攪拌500升混凝土（搗實後混凝土體積),每小時可生產25-30 立方米混凝土,適用於各類、中、小型預制構件廠及各類建築工地、道路、橋梁、機場、隧道等工程,生產免燒磚廠。
本機設計合理，結構緊湊,操作省力,工作可靠,具有攪拌質量好、生產效率高、耗能、噪聲小、易損件壽命長等優點。
三、結構簡介
本機由料鬥上料架、卷揚機構、攪拌筒、攪拌裝置、攪拌轉動裝置、機架、卸料機構、供油、供水系統及電氣系統等組成。
攪拌系統分別由電機、皮帶輪、減速箱、齒輪、攪拌裝置、攪拌筒等組成。
主電機通過皮帶連接在二級齒輪減速箱上,並最終通過兩對開式齒輪分別帶動兩根水平組置的攪拌軸相向等速回轉。為保證減速箱裡各齒輪正常工作，必須按減速箱所示油麵高度註入潤滑油、夏季用HL- 30齒輪油、冬季用JL-20齒輪油。新機開始使用150小時和300小時， 要分別更換機油一次，以後每工作1000小時更換一次。
攪拌筒的圓弧部分及端麵用6mmQ235銅板焊成。攪拌筒內鑲有6種襯板，其中圓弧型襯板3種84塊、端麵襯板3種20塊F 均用沉頭螺釘與筒體緊固連接。
攪拌筒內裝有兩根水平配置的攪拌軸,每根軸分別裝有七個鏟片F 在靠近攪拌筒的兩端鏟臂上分別裝有側葉片,可刮除端麵上的混凝土。
攪拌軸與攪拌筒兩端的相連處都設有專用的密封裝置。為保證密封質量,配有專 用的供油器,供油器固定在攪拌筒的端麵上。往供油器註入潤滑脂時，要千萬註意清潔乾凈,不要混入雜物,應經常擰開軸端支撐座上的放淤螺塞,發現有砂漿雜物時,說明第一道密封裝置已失去作用,應急時對第一道密封裝置進行調整和更換為保證攪拌軸的正常運轉應經常向軸承註入黃油脂。
上料系統同卷揚機、上料架、料鬥、進料漏鬥等組成。上料時,將需要攪拌的混合物裝在料鬥內,啟動上料系統的卷揚制動電機,減速箱帶動卷筒轉動,鋼絲ng>（ ng>ng>三 ng>ng>） ng>ng>供水系統 ng>ng>： ng>ng> ng>ng>（ ng>ng>四） ng>ng>卸料門 ng>ng>： ng>ng> ng>ng>（ ng>ng>五 ng>ng>） ng>ng>機架 ng>ng>： ng>ng> ng>ng>（ ng>ng>六 ng>ng>） ng>ng>電氣箱 ng>ng>： ng>ng>（ ng>ng>一 ng>ng>） ng>ng>機器的安裝 ng>ng>： ng>ng>（ ng>ng>二 ng>ng>） ng>ng>新機器使用前的檢查和試車 ng>ng>： ng>ng>（ ng>ng>一 ng>ng>) ng>ng>每次使用前檢查項目 ng>ng>： ng>ng>( ng>ng>二 ng>ng>) ng>ng>每次使用後的保養 ng>ng>（ ng>ng>三 ng>ng>） ng>ng>每周檢查項目 ng>ng>: ng>ng>（ ng>ng>四 ng>ng>) ng>ng>定期檢查項目 ng>ng>: ng>
純經滑輪牽引料鬥沿上料架軌道向上爬升,當爬升到一定高度時,料鬥底部鬥門上一對滾輪進入上料架,進入水平岔道,鬥門即自動打開,物料經漏鬥卸入攪拌筒內，上料架用螺栓連接在機架上，便於拆裝運輸。
卷揚機構由制動電機、減速箱、卷筒、鋼絲繩等組成。料鬥的提升速度為18m/min,制動器可保證料鬥在重載情況下,在任意位置可靠停止、制動力矩的大小可調電機後座的大螺母。
料鬥上下行程終點均由行程開關自動控制，當料鬥提升到卸料位置時,撞動提升終點行程開關，行程開關動作、卷揚電機斷電、制動器制動、料鬥被停在卸料位置上。為瞭安全可靠,還在行程開關對麵裝有另一個極限位置行程開關,當提升行程開關失靈,極限行程開關可以起作用。當料鬥下降到底後,下限位行程開關動作、卷揚電機斷電、制動器動作,以免鋼絲繩松亂。
供水系統由白電機、水泵、節流閥、清洗裝置、噴水管等組成。拌制混凝土所耍的水是由水泵通過節流閥送至噴水管,節流閥可調節水的流量。
卸料門在攪拌機的底部,通過手動推桿、實行卸料。按客戶要求,可以生產電動推桿卸料形式的攪拌機。卸料門與攪拌筒的連接處用密封板密封,可調整密封板的位置來保證密封的目的。
機架由14#槽鋼焊成,用螺栓與攪拌筒連接,四周支腳用螺栓與機架連接以將攪拌機架起，配合一噸翻鬥車接料。
本機電氣控制原理
四、機器的安裝和試運轉
操作者應首先對本機做詳細檢查,閱讀說明書,瞭解機器結構和性能,熟悉操作方法,然後進行試運轉,待試運轉正常後,方可正式生產使用。
就位場地平整後，按所提供的地基圖佈置現場，地坑口要略高於地麵,以防止流入坑內,用起重設備將攪拌機〈連同機架〉吊起,安裝四個支腿,並要裝接長軌使其對準和放入坑內必要時可適當調整機器的位置,以保證接長軌位置的準確。就使機架的操作平臺在一水平麵上。
1、試運轉前的檢查和準備工作：
(1) 檢查各減速箱及各潤滑部位潤滑（脂）是否充足良好。
(2) 檢查電源電壓,額定電壓380伏,壓降不得低於15%,但不高於5%，否則會影響機器的正常運轉,高壓線不能低φ35平方，接電箱電源電纜不能低φ16平方三芯線。
(3) 檢查電機和電器元件的接線是否牢靠,並用導線將電機接地,以保證安全,然後接通電源。
(4) 接通水路,檢查水泵、節流閥、噴水管的可靠性。
(5) 檢查各部位連接螺栓是否牢固, 特別是運動部件的連接,如有松動應予擰緊。
(6) 檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上,如有松散應重新纏好。
(7) 檢查攪拌筒內、料鬥內及軌道架上是否有異物積存。
(8) 檢查上料鬥提升是否靈活、制動、行程開關動作是否靈敏、準確安全可靠。
2 、空載試運轉：
(1) 啟動攪拌電機，使兩根軸相向旋轉(線速度方向指向出料口)如方向不對應改變電源接線。
(2) 撥出制動銷,提升料鬥,在提升過程中,用手拔動二個上行程開關，使提升終點行程開關動作，料鬥應能立即停止，當料鬥提升到卸料位置時，應能自動停止,料鬥提升（或下降)過程中,電機斷電時制動電機動作,料鬥應在任意位置停住,必要時調整翻動電機的大螺母。
(3)料鬥下降時,在水平岔道處不得有卡住現象,下降到坑底後,下降終點行程開關動作,卷筒應能自動停止。
(4) 反復提升下降料鬥次數,料鬥上下應自如、平穩、鬥門開閉靈活、準確。
(5) 卸料門開閉應靈活、位置準確。
3 、重載試運轉：
空載試運轉及供水試驗正常後要利用第一罐進行重載試運轉。
(1) 啟動攪拌電機,使二根攪拌軸按規定方向回轉。
(2) 在料鬥中加入需攪拌的混合料後提升料鬥,料鬥應能自動停留在軌道的任意位置上。
(3) 啟動水泵電機（要加滿引水),往攪拌筒內放水，放水時間應根據物料乾、濕而定。
(4) 料鬥提升到卸料位置時,鬥門應打開下料,下料放水要同時進行。
(5) 攪拌物料時,攪拌軸轉動平穩，出料迅速乾凈。
在上述各項試運轉過程中,如發現不正常情況,應立即停機檢查排除故障。
五、機器的維護及保養
1、檢查機身是否平穩。
2、葉片及攪拌葉片支撐臂上的連接螺栓是否牢固。
3、上料架上連接螺栓是否緊固。
4、水泵引水是否加足,管路是否暢通。
1、清理攪拌筒內外、卸料門、料鬥上的積灰,並用水沖洗乾凈。
2、料鬥停放在運輸位置上,並將制動銷插好,料鬥內不得有雜物。
3、切料電源,鎖好電氣控制箱。
4、酌情對各潤滑點加註必要的潤滑油（脂）。
5、應將供水系統內的存水全部排盡。
1、檢查鋼絲繩磨損情況並在其表麵塗少許潤滑油,鋼絲繩磨損到一定程度後,應進行更換。
2、檢查減速箱油麵、油泵油量,檢查各潤滑部位的情況,往料鬥漆輪軸承及滑輪軸承加註潤滑油。
3、供水裝置要保持清潔，以免堵塞,對吸水閥檢查清洗一次。
4、檢查行程開關搖臂是否松動,如有松動應予必要調整。
5、檢查葉片連接螺栓、支撐臂連接螺栓是否松動酌情調整，葉片與筒壁間的間隙最大為5mm 並作必要的擰緊。
6、檢查電氣箱中接觸器觸頭情況。
7、擰開放淤塞、檢查軸端密封,作必要的調整修理和更換。
1、對卷揚提升制動器進行檢查並作適當的調整。
2、對水泵、節流閥進行檢查,是否有漏水現象。
3、對開式齒輪進行檢查塗抹潤滑油並調整皮帶松緊。
4、檢查葉片、襯板的磨損情況,並酌情更換。
六、操作註意事項
1、為保證安全操作,電機外殼,機架以及電氣控制箱等均應接地,其接地電阻不應大於4Ω。
2、本機安裝時,所有管、線應妥善安置，以防工作時壓壞碰傷造成事故。
3、電機部分按一級電器安全規程進行定期檢查,防止電機受潮,電器元件及電線受到損壞。
4、料鬥提升時,嚴禁在上料鬥工作范圍內站立入員,以免誤傷。
5、機器運行過程中,不得隨意停機,不得隨意停機，如中間發生停機事故，須立即打開出料門，設法卸出物料,以防淚凝土凝結。
6、機器在運轉過程中,不得檢修和加註潤滑油。
7、操作過程中,切勿使砂石等落入機器的運轉部分中去,以免運轉部件卡住損壞,料鬥底部粘住的物料應及時清理乾凈,以免影響鬥門的啟閉。
8、每次攪拌投料必須嚴格按照本機額定容量,不得起超載工作。
七、轉移場地和運輸
轉移場地時須將四個支腿和接長軌道拆下,另行安置,將料鬥捉到運輸位置後插入制動銷,並掛好安全鉤,然後裝在運輸車上即可轉移。
八、易損件
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