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一、前言
聚氨酯節能防火板材連續生產線是以生產聚氨酯泡沫板材為主的設備，其可以生產表層為鋁板，彩鋼板，無紡佈、牛皮紙或鋁箔的各種聚氨酯防火保溫板。同時，擴展後也可以生產鋼結構用鋼板夾芯板，芯材厚度、寬度根據客戶要求定制。最寬1200mm，長度自定。產品主要用於建築外墻外保溫，中央空調送風管，鋼結構墻板和屋麵板等。
其工作原理為：聚氨酯樹脂原料、固化劑、發泡劑等經灌註機計量泵以特定的配比輸送至高速混合頭，均勻混合後，通過佈料頭的往復運動，連續的塗佈於上、下層基礎麵材上，隨麵材進入雙帶機中，在雙帶機加熱後的上、下層履板間發泡固化成形；夾芯板材固化成形後，經過生產線兩側修邊裝置，獲得準確的寬度尺寸。最後通過定尺隨動跟蹤鋸切機按設定的產品長度切斷。

二、設備組成
聚氨酯夾芯板連續生產線主要由開卷機，卷材成型機，預熱輥道，發泡機，佈料機，雙履帶機，定尺切斷機，及輥道等組成。

三、生產線主要技術參數

長度：40m

寬度：2.5m

高度：3.5m
生產板寬：400-1200mm
生產板厚：20一100 mm
板材容重：45一60 Kg/ m3
生產速度：3一6 m/min
雙履帶機長度：24m
雙履帶機開啟高度：300mm
雙履帶機加熱溫度：60℃
設備總功率：約120Kw
生產線產能：5000平米/天

四、單元機結構及功能介紹
1、開卷機
1 . 1、開卷機
功能：單工位，手動對中。
結構形式：
型鋼焊接機架，通過絲母實現橫向位移，防止卷料跑偏，開卷采用被
動型式，有氣動制動器實現張力控制。
1 . 2、張力控制裝置
功能：氣漲控制，操作簡單。
2、預熱無動力輥道
功能：雙帶機用於下層托料輸送，以及對金屬卷材、鋁箔、玻纖佈、無紡佈進行加熱
結構：焊接機架，無動力托輥、帶防護加熱裝置及溫控裝置。
3、發泡機：
PF-1型低壓連續發泡機或高壓發泡機，采用1個樹脂（A）料罐、1個固化劑（B）料罐；兩個計量泵
單元分別采用獨立的變頻電機驅動，通過改變計量泵的轉速來控制計量泵的輸出流量。最後使各組份按要求比例進行混合且均勻噴灑在下鋼板或其他基材之間。
4、移動佈料機
功能：實現各種芯部材料的均勻佈置原料
結構：主機架安裝在底座上，。佈料機與雙帶機之間的距離可調，底座上裝有調節裝置，可調節高度。
5、上部開卷機平臺
功能：用於支撐上麵層開卷機
結構：型鋼焊接結構，帶導向輥裝置；
6、壓型機
功能：對金屬卷材進行各種形狀處理。
7、雙履帶機
功能：完成聚氨酯的在線發泡及定型；其中機身用於鏈板單元、升降單元、保溫單元等部分的安裝和定位；鏈板單元用於承載芯材和芯材的發泡及定型，保證板材表麵的平整度及厚度的一致性；升降單元用於調整板材的厚度及支承上、下部分機身；保溫單元用於向鏈板單元及機身提供熱源，保證和維持芯材發泡時所需要的溫度，保證芯材發泡的一致性；
結構：機架及機頭采用H型鋼及板材焊接結構，數控加工設備經過一次裝夾定位加工完成，保證各個關鍵尺寸及安裝精度；導軌板采用CrlZ板材，淬火後經磨削加工，保證其尺寸精度及表麵光潔度，安裝與機架上、下平麵上，保證鏈板單元運行平穩可靠；
鏈板單元由驅動電機、鏈輪、履板、鏈塊、銷軸及滾動軸承組成。采用K系列高精度硬齒麵減速電機，運行平穩可靠；履板由型材及板材焊接而成，焊接後去應力處理，經數控加工設備加工，保證尺寸和形狀精度。鏈塊由鋼板焊接而成，焊接去除應力後，經機加工保證各個關鍵尺寸。
升降單元，采用精密液壓升降機的形式驅動上機身移動，即可以起到導向支承作用，又可以精密調節。
保溫單元采用框架形式，框架主體采用型材及板材制作，各部件均采用螺栓連接，無需現場配焊的工作，易於拆裝，減少瞭現場施工的勞動強度。保溫塊采用鋼板制作的盒形結構，其中填充玻璃纖維棉，保溫性能好，熱量損耗少。
采用電熱管配合燃油爐加熱的方式。可以快速將雙帶機加熱到生產需要的溫度。當溫度達到預設值時,可根據實際情況的需要，在生產線正常運行時選擇打開或關閉電加熱。
7、無動力輥道
功能：雙帶機後，用於板材冷卻定型。
結構：型鋼焊接結構，無動力托輥。
8、定尺鋸切機
功能：將成型後的板材按照設定尺寸鋸斷。
結構：機座、機身及上移動架采用型鋼及板材焊接結構，通過直線導軌聯接在一起，導軌安裝麵經精加工，保證安裝精度；鋸切電機安裝於上部移動架上，移動架通過減速電機驅動，橫向移動；夾緊裝置安裝在機身上，由氣缸及壓緊塊組成；復位裝置由氣缸及緩沖裝置組成；
當板材達到設定長度時，夾緊氣缸推動夾緊塊壓下，復位氣缸推動機身隨板材一同移動；同時，鋸切電機啟動，減速電機帶動上部移動架橫向移動，實現板材的橫向切斷；切斷完成後，夾緊裝置抬起，復位氣缸帶動機身返回原點復位。
五、產品的優勢
1、擴展性能強：
後部增加晾板、碼垛、打包等單元設備，可全自動生產雙麵彩板夾芯板、彩板和軟麵層夾芯板、軟麵層夾芯板等各類夾芯板材；
2、技術優勢：
整套生產線采用歐洲技術資料設計，經過技術改造，使成本降低，尤其適合新上馬的公司。設備的剛度、強度、精度、穩定性高；
3、整套電氣控制采用國際領先的系統，運行可靠，故障率低；
1、 成品板材的平整度高，芯材密度均勻；
六、自動化控制
自動化控制系統分為開卷區域控制、雙帶成型機區域控制及涼板鋸切區域控制三個部分，總功率約為120KW；其中加熱平臺約為50KW。整套控制系統可編程控制器、威綸觸摸屏、Autonics檢測開關、臺達變頻器驅動器等元件組成，通過觸摸屏參數輸入及按鈕配合操作，實現生產線的自動化生產，其性能可靠穩定，操作簡單易行。
生產線各個操作位，均安裝有急停按鈕，於緊急情況下保障設備及人身安全，保證操作者人身安全。並利用以上新技術，實現高精度，
高智能、高速度的控制
七、應用場合
2 . 1、板材類
包括：內墻裝飾板、冷庫板、外墻裝飾掛板、天花板、屋麵保溫板、墻麵保溫板等民用建築及鋼結構建築類等。
2 . 2、通風管道類
主要應用與中央空調的通風管道。
2 . 3、管道及容器的包覆材
主要應用在石油、化工、供暖、市政等管道類的保溫。
聚氨酯連續板材生產線技術指標
雙履帶機規格：24000*2200*2800
生產制品規格：W=12000mm最大H=20～100mm（附30、40、50、60 mm模塊）
生產速度：3M～6M（變頻可調）
生產線重量：25 T
自動剪裁機步進速度：最大速度12m/min（剪裁速度與板材線同步）
最大剪裁長度：6m
最小剪裁長度：2m
剪裁精度：±5mm

ng>設備清單：ng>

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