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ng>1、滑動ng>軸承ng>也可用潤滑脂來潤滑，在選擇潤滑脂時應考慮下列幾點：
　　1）軸承載荷大，轉速低時，應選擇錐入度小的潤滑脂，反之要選擇錐入度大的。高速軸承選用錐入度小些、機械安定性好的潤滑脂。特別註意的是潤滑脂的基礎油的粘度要低一些。
　　2）選擇的潤滑脂的滴點一般高於工作溫度20-30℃，在高溫連續運轉的情況下，註意不要超過潤滑脂的允許使用溫度范圍。
　　3）滑動軸承在水淋或潮濕環境裡工作時，應選擇抗水性能好的鈣基、鋁基或鋰基潤滑脂。
　　4）選用具有較好粘附性的潤滑脂。
　　2、滑動軸承用潤滑脂的選擇：
　　載荷<1MPa，軸頸圓周速度1m/s以下，最高工作溫度75℃，選用3號鈣基脂；
　　載荷1-6.5MPa，軸頸圓周速度0.5-5m/s，最高工作溫度55℃，選用2號鈣基脂；
　　載荷>6.5MPa，軸頸圓周速度0.5m/s以下，最高工作溫度75℃，選用3號鈣基脂；
　　載荷<6.5MPa，軸頸圓周速度0.5-5m/s，最高工作溫度120℃， 選用2號鋰基脂；
　　載荷>6.5MPa，軸頸圓周速度0.5m/s以下，最高工作溫度110℃，選用2號鈣-鈉基脂；
　　載荷1-6.5MPa，軸頸圓周速度1m/s以下，最高工作溫度50-100℃，選用2號鋰基脂；
　　載荷>5MPa 軸頸圓周速度0.5m/s，最高工作溫度60℃，選用2號壓延機脂；
　　在潮濕環境下，溫度在75-120℃的條件下，應考慮用鈣-鈉基脂潤滑脂。在潮濕環境下，工作溫度在75℃以下，沒有3號鈣基脂，也可用鋁基脂。工作溫度在110-120℃時，可用鋰基脂或鋇基脂。集中潤滑時，稠度要小些。
　　3、滑動軸承用潤滑脂的潤滑周期：
　　偶然工作，不重要零件：軸轉速<200r/min，潤滑周期5天一次；軸轉速 >200r/min，潤滑周期3天一次。
　　間斷工作：軸轉速<200r/min，潤滑周期2天一次；軸轉速>200r/min，潤滑周期1天一次。
　　連續工作，工作溫度小於40℃：軸轉速<200r/min，潤滑周期1天一次；軸轉速>200r/min，潤滑周期每班一次。
　　連續工作，工作溫度40-100℃：軸轉速<200r/min，潤滑周期每班一次；軸轉速>200r/min，潤滑周期每班二次。 

ng>緊定套ng>是內錐孔軸承的一個附件，能保證配套軸承穩定運轉，壽命最長是基本的要求，要達到這一目標，緊定套產品就必須達到高精度才行。以下四項技術精度最重要：
    1、 緊定襯套外錐麵對內孔的徑向跳動量（即通常稱之壁厚差KD0）要高精度，否則旋轉軸因偏心量產生離心力，不能平穩運轉，振動大，噪音大，壁厚差為“0”是理想狀態。國標規定KD0的最大值軸承內徑65以下尺寸段是該軸承標準組遊隙最大值的1/2左右，與C2級精度最大遊隙值相當，所以國標合格的緊定套產品用在精密級大負荷的軸承配套是不行的。
    通過對國外進口的高精度高價位緊定套產品的實測，以及在國內壓縮機行業的應用效果得出結論KD0≤0.005可以稱之為高精度，可以滿足高精度大負荷配套軸承的性能要求，這個數值比國標允差最大值各個尺寸段平均計算提高5倍到12倍左右。
    2、 緊定套錐角差一定要好
    國標用△D1mp-△d3mp表示，不同的尺寸段允差從＋0.018－0.09是上偏差要求緊定套錐角差隻能大而不能小，即大端必須配合接觸，錐小端可以少許間隙，錐孔配合不好，配套的調心滾子軸承就會造成單排滾子受力的狀況，運轉不穩定，振動大，噪音大，易松動，軸承壽命短，高精度緊定套的錐角差也應該≤0.005，保證配合接觸麵積不小於90％。
    3、 緊定套外錐麵、內孔表麵的直線性要好，就是形位公差要好，圓柱度精度要好，這一點國標沒有規定任一單一截麵尺寸在允差范圍內即為合格，這樣就是造成外錐麵表麵直線性控制不嚴，尤其磨加工外錐麵切入磨削，毛坯本身直線性不好，砂輪修正不佳，表麵的直線性就很差，一般企業又無輪廓機檢查，所以這個項目在我國緊定套行業的產品上問題很大，嚴重影響配套精度和配套的穩定性，同樣造成軸承性能不佳。
    4、 緊定套的螺紋鎖緊性能
    配套軸承是通過鎖緊螺母旋轉軸向移動擠壓軸承內套端麵使得緊定套與軸承內孔內錐度緊縮，達到將軸承固定在旋轉軸上的目的，所以軸承螺母與緊定襯套的螺紋配合一定要好，要符合普通螺紋的國標要求：
　　綜上所述，達到以上四個條件，其餘技術條件也必須達到國標要求的緊定套才能算高精度產品，隻有高精度的緊定套和退卸襯套產品才能最大限度發揮軸承的性能和壽命。

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