電機的應用十分普遍，一般企業有幾臺、幾十臺，大型企業有幾百臺、數千臺，年耗電量占全國總用電量的62%約20000億度。而絕大多數電機都經常處在空載、輕載、中載和變負載的情況下運行，負載率低（大馬拉小車）、工作效率低、電能終端利用率不到40%，電能浪費現象十分嚴重，節電潛力巨大。 近幾年，節能研發部、生產部同有關專傢一起，圍繞著電機節能這一尖端領域不斷引進、吸收國外先進的電力電子科技成果，相繼研發出“智能電機節電器”、“球磨機專用節電控制櫃”等一系列電機節能產品，並在全國各地實地應用，取得瞭非常好的節能效果。2008年3月，具有裡程碑意義的明電ng>DPng>ng>雙模全能電機節電器ng>正式推向市場，其在一臺機器上同時集成瞭優異的追蹤負載功能和變頻調速追蹤功能，即ng>一機雙模節電功能ng>，屬國內首創，具有世界先進水平。 雙模全能電機節電器研制期間，我公司各部門配合各地代理商一道，分別在吉林、東營、陽泉、焦作、佛山、羅源等地進行瞭長期、大量的野外試運行。實踐證明，該節電器性能穩定可靠、節電效果和對電機的保護作用十分顯著。2008年4月，我公司的“DP雙模全能電機節電器”通過國傢電子產品檢測所檢測：ng>空載節電率65.3%，平均節電率45.5%ng>。 一、基本原理
一般使用電機時，所選用的額定功率，通常都超過實際需要的功率，又因為生產工藝中的需求量（負載率）是變化的，此時，電機自身不能做出相應的功率調節。 實際生產中，更多的電機是不允許減速的，隻能工作在工頻狀態，如沖床、註塑機、破碎機、傳送帶等，而此時電機的負載率並不高，電機運行效率（輸出功率/輸入功率×100%）的高低取決於負載率（輸出功率/額定功率×100%）的高低，負載率越低效率越低，在實際生產過程中電機“大馬拉小車”（負載率低、效率低）的現象十分普遍且不可避免。 DP雙模全能電機節電器即具有高速追蹤電機的負荷變化自動調整輸入功率的獨特功能，當負荷減輕時降低電機電壓少供些電能；當負荷加重時又自動跟上去多供些電能，保證電機安全運行，需多少供多少，使電機的輸出功率實時與負載匹配，保證電機在其整個負荷范圍內的能量消耗降到最低的程度，最大限度的提高電機的實際運行效率。這也是該節電器節電效果特別顯著的根本原理。
二、性能特點
1. 空載節電率65.3%、平均節電率45.5%，超高效節能
節電器設有動態矢量自動追蹤匹配系統，能根據電機的負載變化快速調整輸入功率，強制降低電機電流，大幅降低電機的銅損、鐵損、雜散損耗和附加損耗，提高電機的運行效率。其輸出波形成正弦函數規律變化，波形驅動效率高、諧波分量小、功率因數≈1，完全實現瞭電機的超靜音運行。經國傢權威檢測部門檢測：空載節電率65.3%，平均節電率45.5%。
2. 追蹤節能、變頻節能、變頻+追蹤節能，三位一體，真正全能 A、（模式一）追蹤節能：廣泛適用於抽油機、破碎機、皮帶機、空壓機、石材切割機、軋鋼機、攪拌機、球磨機、剪板機、成型機、空氣錘、車、刨、鉆、銑、沖等定速機械上作快速追蹤節能應用，這部分電機數量約占電機總數的60%； B、（模式二）變頻或者變頻+追蹤節能：應用於風機、水泵、註塑機、空壓機等機械上作變頻或者變頻+追蹤節能應用（此功能是變頻器所不具備的），這部分電機數量約占電機總數的40%； 另外，還可為中央空調、恒壓供水、造紙、紡織等大型生產線上作速度匹配和PLC、PID程控節能應用。 因此，DP雙模全能電機節電器幾乎解決瞭所有電機節能應用的問題（隻要存在節能的空間），是真正的一機全能電機節電器，更是傳統節電器、軟啟動器、變頻器、節能控制櫃的理想換代產品。 3. 數控軟啟動 將啟動電流控制在額定電流以內並保證電機高轉矩輸出（帶重載亦可啟動），滿足各種工況條件下電機的啟動需要。電機啟動時間1～6000秒連續可調，電機啟動後自動轉入節能運行，整個過程平穩、安靜、安全，完全消除瞭沖擊電流對電機、設備及電網造成的危害，改善系統的穩定性。 4. 超強的邏輯控制功能 節電器不僅對電機缺相、過載、過壓、欠壓、過熱等進行高精度保護，同時自動記錄故障時的頻率、電流、電壓、溫度、時間等參數，使現場應用方便、快捷、省時、省心。 節電器集成有多段速編程控制和過程PID控制功能，可自由設定運行時間、運行方向、以及反饋量、反饋極性、反饋增益、積分時間、采樣周期等參數，輕松滿足各種電氣設備的節能控制需要。 5. 國內首創，世界領先 DP雙模全能電機節電器以現代電機控制理論為基礎，通過計算機構建數控平臺，利用新型電力半導體驅動技術對電機進行全數位節能控制，具有控制精度高、節電率高、功能強大、性能穩定、產品升級靈活、邏輯運算能力強、無觸點、無電弧、壽命長、免維護、體積小（40cm×27cm×20cm）、重量輕（13kg）等特點，傳統節能控制技術無法相比，屬國內首創，世界領先之產品，市場沒有競爭。 | 功能特點列表如下 | 1 | 具有追蹤節能、變頻節能、變頻+追蹤節能三種節電方式，運行中為隨機、全范圍內實時在線調整電機輸入功率，無需人工乾預，自動實現節能 | 2 | 有效提高功率因數，即使應用在變頻負載上，也比普通變頻器的基礎上節電率可增加5-25％，即具備變頻器所有功能，但好於變頻，優於變頻 | 3 | 方便的電壓、電流、功率、功率因數顯示功能，運行狀態一目瞭然，缺相、過流、過壓、欠壓、過熱、瞬間斷電等異常均可實現保護 | 4 | 集成有多段速編程控制和過程PID控制功能，可自由設定各類參數，輕松滿足各種電氣設備的現場應用和節能控制需要 | 5 | 數控軟啟動、軟停車功能，避免瞭起、停時對電網的沖擊，設備使用壽命及檢修周期都會大大延長 | 6 | 抗沖擊性負載功能：保證即使在重負載沖擊發生時，亦可在瞬時提高到需要的電壓，做到快速響應，充分滿足功率的供給 | 7 | 采用最新IGBT單元及獨傢研制的驅動電路技術和模塊化結構，實現瞭極低自耗及全數位節能控制，靜音運行，效果明顯 | 8 | 安裝於供電電源與電機之間，不改變電機原有使用性能，不改變原電氣控制系統及安全性，運行穩定可靠 |
三、適用范圍 適用於全行業所有領域的允許調速和不允許調速的三相異步電機（5.5KW－315KW）。 四、應用實例 ◆ 在水泥廠空壓機上應用 配套電機為JR127-8型感應電機，功率為130kw，工作壓力為0.39～0.59Mpa，每天工作16小時，空載時間為三分之一，僅使用節電器的追蹤負載功能後，啟動電流僅為額定電流的一半，空載電流由100A下降到50A，進行10次測試，平均每小時節電6.45度，按全年工作330天計，每天工作16小時，年節電：330×16×6.54=34531度。 ◆ 4L-20/8型空壓機上應用 配套電機功率為132kw，改造後啟動電流由800A下降至90A並打破瞭以前不允許帶壓起動的規定，設備在無沖擊狀態下運行，使用壽命大大延長。采用PID控制後，完全實現壓力－轉速－功率全閉環自動運行，節電率29.7%，年節電9.6萬度。 ◆ 在水泥行業中的生料破碎應用 一破功率 | 30kw | 二破功率 | 55kw | 空載節電率 | 35% | 空載節電率 | 45.6% | 正常工作節電率 | 21% | 正常工作節電率 | 26.9% |
每年運行300天，年總節電量9萬度以上。 ◆ 20t拉管機上應用，電機為JS116-6-95kw，經統計使用節電器後全年節電1.5萬餘度。 ◆ 煤礦75KW抽風機節能改造前後參數對照見下表： 運行參數 | 電壓 | 電流 | 風門開度 | 轉速 | 輸入功率 | 改造前 | 380/V | 117/A | 78% | 1450r/min | 69.5KW | 改造後 | 320/V | 80/A | 100% | 1210r/min | 39.8KW |
節能改造後日節電714度，節電率42.7%。 ◆ 在油田抽油機上通過測試，最低節電率為20.49%，最高為38.53%，平均為28.2%，可提高整個系統效率7%以上，三個月即收回全部投資。 ◆ 在石材切割機上應用，配套電機22kw，不用節電器每小時耗電15.5度，用節電器每小時耗電13.1度，每小時節電2.4度，全年節電300（天）×20（小時）×2.4（度）=14400度。 | 
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