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   ng>煤氣發生爐工作原理：ng>
    煤氣發生爐是為機械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業熱加工車間提供混合發生爐煤氣的設備。煤氣發生爐配備單鬥提升上煤機，采用雙密封鐘罩加煤箱自動加煤，利用濕式灰盤自動出渣。爐篦傳動機械全部設計在爐體外，運行可靠，便於安裝維修。發生爐水套和汽包系低承壓設備，均經過設計強度計算，對制造要求嚴格，產品出廠前進行周密檢驗，確保質量，發生爐生產的蒸汽供給爐底鼓風和爐頂探火孔汽封使用，在生產中不需外來補充蒸汽，以減少熱能消耗。
　　目前工業所用的燃料主要有：固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國際發展趨勢來看，氣體燃料應用越來越廣泛。
    氣體燃料一般為煤氣。如按其生產方式來分，可以分為天然和人造煤氣兩大類。在天然煤氣中。有通過鉆井從地下開采出的氣井器、礦井氣、石油拌生氣和天然沼氣等。在人造煤氣中要有焦煤氣、發生爐煤氣和液化石油氣。
    煤氣發生爐的產品也屬於固體燃料（煤或焦炭）經過氣體的一種熱加工過程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通過高溫的固體燃料（煤、焦炭）層、其中起氧化作用的有機物質（空氣、水蒸汽）稱為氣化劑，生成含有氫、一氧化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣。
    煤氣發生爐按照機理分類有太重煤氣發生爐和重機煤氣發生爐兩種。
　  煤氣發生爐工作原理是以煤為原料生產煤氣，供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發生物理、化學反應，產生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經粗除塵後可直接供燃燒設備使用。這樣在煤氣發生爐>中形成瞭幾個區域，一般我們稱為“層”。
 　按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程序，可以將發生爐內部分為六層1）灰渣層；2）氧化層（又稱火層）；3）還原層；4）乾餾層；5）乾燥層；6）空層；其中氧化層和還原層又統稱為反應層，乾餾層和乾燥層又統稱為煤料準備層。
 　 當燃料煤由加煤鬥投入爐內後，遇到由下部鼓入爐內的氣化劑（空氣和水蒸氣）便發生瞭化學反應，並沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為：灰渣層、氧化層、還原層、乾熘層、乾燥層。
　　鼓入的氣化劑，首先經過渣層，並在此層中得預熱，當上升進入高溫的燃料層時，碳和氧氣發生瞭下列反應：
 　　2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q
　　幾個反應都是放熱反應，溫度很高、該層稱為氧氣層。
 　　氧氣層中產生的熱氣繼續上升，與上層燃料接觸，產生瞭還原反應。主還原層中的反應主要是:
　　CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q
 　　次還原層主要是生成一氧化碳與過剩的水蒸氣溫反應：CO+H2O=CO2+H2+Q
 　　此外，還有生成甲烷的副反應：C+2H2=CH4+Q
　　還原層中生的熱氣體再往上升，加熱瞭上麵的煤層，形成瞭乾餾和乾燥二層。乾餾的揮發有機物在上升熱氣體帶來的物理熱作用下，被乾餾的蒸發出來：乾燥層的水份，也是靠此熱量被乾燥凈塵器進行處理後，供工作爐使用。
   ng>煤氣發生爐的主要優點：ng>
　   1.本爐采用全水套，蒸汽產量高，壓力穩定，有利氣化。
       煤氣發生爐工作流程
       a.煤氣爐自用蒸汽來源充分有富餘，可共50-60人洗澡用水。
 　　b.爐膛內冷卻效果好，水套內套不變形。
 　　2.本爐主體內襯選用16mm鍋爐鋼板制作，外襯選用12mm普通鋼板制作，這樣和其它廠傢相比，耐 氧化、耐腐蝕、抗高溫，提高爐子的使 用年限。
 　　3.煤氣發生爐裝有可調分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結合使用、煤分佈均勻，爐膛斷麵燃料厚度基本一致，從而提高煤的氣化效率，杜絕冒火偏爐現象發生。
 　　4.本爐采用五層塔形五角爐篦，材料選用鑄鋼件，該爐篦設計合理，能使氣化劑分佈均勻、運轉時下渣 均勻，爐內料層分佈相對穩定，能處於最佳產氣狀態、並降低爐渣的含碳量。
 　　5.灰盤部份采用蝸桿蝸輪的傳動裝置，選用35#鑄鋼和45#鋼來增強傳動部位的抗拉、抗壓的強度來保證主機在正常運行時的平穩性和持久性。
 　　6.帶隔離水封旋風除塵器、在停電停爐期間，可提高水的封閉高度，切斷煤氣發生爐與熱工爐之間的煤氣，確保產生無壓，杜絕回火爆炸事件的發生。
 　　7.本公司代培各使用煤氣發生爐用戶的操作工培訓，確保用戶在使用煤氣爐之後，從環保方麵和企業自身經濟效益方麵都可達到最佳要求。
ng>煤氣發生爐技術參數：ng>

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