折流式厭氧反應器(Anaerobic Baffled Reactor)是Bachman和McCarty等人於1982年前後提出的一種新型高效厭氧反應器.
反應器特點是：內置豎向導流板，將反應器分隔成串聯的幾個反應室，每個反應室都是一個相對獨立的上流式污泥床(USB)系統，其中的污泥可以是以顆粒化形式或以絮狀形式存在。水流由導流板引導上下折流前進，逐個通過反應室內的污泥床層，進水中的底物與微生物充分接觸而得以降解去除。

　　雖然在構造上ABR可以看作是多個UASB反應器的簡單串聯，但工藝上與單個UASB有顯著不同。UASB可近似地看作是一種完全混合式反應器，而ABR則更接近於推流式工藝。與Lettinga提出的SMPA[3]工藝對比，可以發現ABR幾乎完美地實現瞭該工藝的思路要點。首先，擋板構造在反應器內形成幾個獨立的反應室，在每個反應室內馴化培養出與該處的環境條件相適應的微生物群落。例如ABR用以處理葡萄糖為基質的廢水時，第一格反應室經過一段時間的馴化，將形成以酸化菌為主的高效酸化反應區，葡萄糖在此轉化為低級脂肪酸(VFA)，而其後續反應室將先後完成各類VFA到甲烷的轉化。通過熱力學分析可知，細菌對丙酸和丁酸降解隻有在環境H2分壓較低的情況下才能進行[4]，而有機物酸化階段是H2的主要來源，產甲烷階段幾乎不產生H2。與單個UASB中酸化和產甲烷過程融合進行不同，ABR反應器有獨立分隔的酸化反應室，酸化過程產生的H2以產氣形式先行排除，因此有利於後續產甲烷階段中丙酸和丁酸的代謝過程在較低的H2分壓環境下順利進行，避免瞭丙酸、丁酸過度積累所產生的抑制作用。由此可以看出，在ABR各個反應室中的微生物相是隨流程逐級遞變的，遞變的規律與底物降解過程協調一致，從而確保相應的微生物相擁有最佳的工作活性。其次，同傳統好氧工藝相比，厭氧反應器的一個不足之處是系統出水水質較差，通常需要經過後續處理才能達標排放。而ABR的推流式特性可確保系統擁有更優的出水水質，同時反應器的運行也更加穩定，對沖擊負荷以及進水中的有毒物質具有更好的緩沖適應能力。值得指出的是，ABR推流式特點也有其不利的一麵，在同等的總負荷條件下與單級的UASB相比，ABR反應器的第一格不得不承受遠大於平均負荷的局部負荷。以擁有5格反應室的ABR為例，其第一格的局部負荷為其系統平均負荷的5倍。如何降低局部負荷過載的不利影響還有待於深入探討

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