鄭州偉旺齒輪式破碎機

     齒輥式破碎機適用於煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業更適用於大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。齒輥式破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯接，防止動力過載，傳感器過載保護，安全可靠。齒輥間距液壓調整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優化設計，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。齒輥式破碎機具有體積小，破碎比大（5-8），噪聲低，結構簡單，維修方便的優點,生產率高，被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠等特點。齒輥式破碎機具有體積小，破碎比大（5-8），噪聲低，結構簡單，維修方便的優點,生產率高，被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠等特點。

　　本齒輥式破碎機適用於煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業更適用於大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。

　　齒輥式破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯接，防止動力過載，傳感器過載保護，安全可靠。齒輥間距液壓調整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優化設計，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。

 該機器組件大體包括以下幾部分：

1.從動齒輥 2.減速機 3.液力偶合器 4.電動馬達 5.全自動潤滑系統 6.被動齒輥 7.耐磨齒套 8.側邊齒板 9.粉碎棒 10.機器底座 11.測速傳感器

      雙齒輥破碎機主要適用於礦山、冶金、化工、煤礦等行業脆性塊狀物料的粗、中級破碎，雙齒輥破碎機入料粒度大，出料粒度可調，可對抗壓強度≤160Mpa的物料進行破碎。特別是煤炭行業，使用雙齒輥破碎機破碎原煤、焦炭，隻要經過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行破碎，雙齒輥破碎機破碎出的物料，粒度均勻，過分碎率低，從而簡化瞭選煤工藝，降低瞭投資和生產成本。

ng>新型齒輥式破碎機與國內外同類產品相比,不同點主要表現在以下幾個方麵:ng>

ng>(1)具有篩分和破碎雙重功能ng>

兩齒輥軸固定安裝,它們的相對運動如同一個旋轉的格篩,滿足粒度要求的物料首先由齒輥或齒輥與襯板間隙漏下實現初步篩分,從而可以避免那部分物料經過輥齒的再破碎,既降低瞭物料的過破碎率和能耗,又減少瞭輥齒的破碎時間,延長瞭使用壽命。同時使齒輥差速相向運轉,具有更好的剪切和拉伸破碎效果。輥齒的運動還使得物料破碎後被強制排出,不易產生擁堵,因而也適合黏性物料和含水分較高的物料。

ng>(2)兩齒輥非等圓、非嚙合、非等速運轉ng>

該特點大大增加對礦料的剪切破碎效果,減少瞭目前國內外齒輥式破碎機存在的堵塞現象。

齒輥式破碎機的分類：

　　齒輥式破碎機破碎機分為雙齒輥式破碎機和四齒輥式破碎機二大系列，雙齒輥式破碎機為機械彈簧式(2PCM)，該齒輥式破碎機可根據破碎物料特性和要求分別配用粗齒輥或中齒輥，四齒輥式破碎機實際由兩臺雙齒輥式破碎機組合而成。

齒輥式破碎機主要技術參數

 輥式破碎機是選煤廠中常用的破碎設備，齒輥式破碎機一般用於煙煤、無煙煤和頁巖的粗碎和中碎，破碎產物粒度通常不小於20mm。
齒輥式破碎機機有單輥齒輥式破碎機、雙輥齒輥式破碎機或多輥齒輥式破碎機等類型。在選煤廠中使用齒輥式破碎機較為普遍，主要用於對大塊原煤和選後產品——中煤的破碎。

齒輥式破碎機的工作原理和主要結構:
1、雙齒輥破碎機構造及工作原理
　　雙齒輥破碎機的總體裝配型式有左、右式之分，從齒輥、移動架一端看，電動機及膠帶輪位於左側者，稱左式，位於右側者為右式。
　　雙齒輥破碎機主要由一對齒輥、兩對減速齒輪、兩個膠帶輪、齒輥移動架和機架等組成。
　　膠帶輪安裝在傳動軸的軸套上，軸套由鉤頭鍵固定在軸上，膠帶輪通過保險銷與軸套連在一起，並傳遞轉矩。當超負荷運轉時，保險銷立即切斷，膠帶輪空轉。傳動軸由兩軸承支持，其中間裝有齒輪。主動齒輪的軸亦有兩個滑動軸承支持，其一端裝有齒輪與傳動軸齒輪相嚙合，另一端齒輪與從動齒輥軸上的齒輪相嚙合。從動齒輪安裝在移動架上麵。當破碎機內進入大塊物料時，從動齒輪可通過移動架上的壓縮彈簧，使其後移，擴大齒輥間隙而排出大塊物料。
　　雙齒輥式破碎機主要由電動機通過三角膠帶輪，驅動一對中間齒輪，帶動主動齒輪轉動，再以主動齒輥另端的一對齒輪帶動從動齒輪，從而形成瞭兩齒輥的相對運動而進行物料的破碎。
　　齒輥移動架主要由座架，軸承座、彈簧和拉緊螺栓組成。
　　從動齒輥安裝在移動架上。齒輥主要靠壓縮彈簧通過拉緊螺栓頂緊軸承座來調整齒輥後移的壓力和間隙。齒輥後移的最大限度，應以不脫離兩齒輪嚙合為原則。
破碎機齒板有4種規格。選用時，可根據工藝要求和破碎後的物料粒度進行選擇。破碎板一般都采用可卸式的。它們分別用螺栓固定在輥子上。
2、齒輥式破碎機安裝
(1)齒輥式破碎機安裝前，首先應對整個設備進行全麵的檢查、校對和清洗。應無損傷和缺件；
(2)驗算基礎負荷。破碎機不論安裝於地麵或樓層，均應進行基礎承載負荷的驗算，其動力系數一般可取設備總重的6-8倍；
(3)校對齒輥式破碎機基礎螺栓與設備各部尺寸；
(4)之後，安裝機架。在機架與混凝土基礎或樓層梁之間墊以硬質方木或橡膠板，藉以減小機體對基礎的負荷振動。找正機架後，便可用螺栓將其固定；
(5)裝上從動齒輥移動架，固定從動齒輥，隨後，用扳手擰緊絲桿螺母，壓緊彈簧，以達到機體內若進入難於破碎的礦物時，迫使彈簧壓縮牽動從動齒輥後移，增大兩齒輥間隙，排除礦物；
(6)移動架上左右兩組彈簧的壓縮度應一致，其允差不得超過±2mm。
(7)裝上主動齒輥。在安裝時必須註意，應使一個齒輥的齒牙置於另一齒輥齒牙中間。也就是說，使之處於另一齒輥4個齒牙對角線的交點上；
(8)齒輥式破碎機齒輥安裝後，兩齒輥嘴齒牙彎端應與轉動方向一致，兩齒輥不應有軸向竄動；
(9)齒輥軸瓦間隙，以及各齒輪的嚙合間隙均可參照第一章中提出的要求進行找正；
(10)齒輥式破碎機安裝後的固定軸水平不應大於0.5/1000；
(11)兩三角膠帶輪的平行度，及其輪槽中心不重合度亦應符合前章中提出的要求；
(12)最後，安裝破碎機外罩，連接入料溜槽和漏鬥。各法蘭盤間均應加膠墊密封，以減小煤塵污染空氣，改善工作條件與衛生。
　　設備全部安裝後，應進行連續4小時的空負荷運轉，並檢查和測定其電流大小、軸承溫度及齒輪嚙合等情況。設備經過空負荷試車確認無問題時，便可帶負荷試車。帶負荷連續試車時間不少於8小時，最後進行交接驗收並投入生產系統使用。
3、齒輥破碎機使用與維護
 齒輥式破碎機必須正確使用，精心維護，才能保證設備的安全運轉。因此，在操作時應註意以下幾點：
(1)開車前，應全麵檢查各部螺栓緊固情況，各軸承油位潤滑情況，以及三角膠帶松緊度。如發現螺栓松動、油量不足或膠帶過松等情況，應予及時處理；
(2)設備起動，並進入正常運轉後，方可正式加料：
(3)在運轉中，應經常註意檢查軸承溫度及其油位。軸承溫度一般不得超過65°；
(4)定期檢查齒板、軸瓦等易損件的磨損情況，必要時應子及時更換；
(5)保持齒輥式破石機齒輥移動架滑座平麵清潔乾凈，以便機內進入不能破碎的大塊物料時，能及時排除故障。

ng>4、輥式破碎機的維護和安全技術ng>

1. 破碎機的軸承承擔機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承的壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求註入的潤滑油必須清潔，密封性必須良好，本機器的主要註油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平麵。

2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。

3、註意機器各部位的工作是否正常。

4、註意檢查易磨損件之磨損程度，隨時註意更換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平麵，應除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

7、傳動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，並消除隱患。

鄭州偉旺機械制造有限公司

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