| 加工定制：是 | 品牌：思美源 | 型號：HGJYR-1000 |
| 功率：2.02（kw） | 處理污水量：1000（m3/h） |
本設備是基於高份子類藥劑難以溶解、易結塊、投加要求高的特性而開發的系列產品。
三箱一體連續制備、全自動運行、節省人工，投加量精確可調、避免浪費。保養簡易、外觀精美、強大的技術支持可根據用戶要求設計流程。
可根據用戶需要定做特殊規格的產品。
我公司生產的HGJYR型全自動三腔式絮凝劑制備裝置是引進德國的先進技術,該產品性能先進、外型美觀、操作方便、自動化程度高。
本設備可滿足固體和液體絮凝劑的自動制備,主要由：三腔藥箱，自動投粉機，自動配水系統，出藥系統，就地電氣控制系統等組成，按標準進行生產及制作。
三腔藥箱分預制箱、熟化箱和溶液箱。在預制箱和熟化箱內均設有藥液攪拌機（雙級攪拌葉片），攪拌機采用螺旋推進式結構，攪拌葉片及軸材質為不銹鋼材質，能均勻地對藥液進行混合及攪拌。溶液箱內配有電療式液位控制器，有三組液位信號輸出，具有高液位進水系統關閉功能，低液位進水系統打開功能，超低液位（故障）報警停機功能，並向帶式壓濾機發出停機指令。三腔藥箱各箱體底部均設有一個排污閥，通過一根總排污管排出。
自動投粉機由加料鬥、乾粉震蕩器、螺桿輸送系統、藥劑監測機等組成。螺桿輸送系統由電機（變頻調速）、輸送螺桿組成，螺桿呈螺旋狀，為不銹鋼材質，輸送螺桿設在料倉的底部，以便於乾粉的徹底排空。
自動配水系統由手動閥、流量計、電磁閥等組成。手動閥用以手動設定進水流量，流量計用以進水流量的計量，電動閥用以進水系統的供水和停止供水，與溶液箱液位控制器聯動。
出藥系統由Y型過濾器和加藥泵等組成。Y型過濾器用於過濾藥液中的懸浮物和顆粒狀的雜質。加藥泵用於將過濾後的藥液輸送至加藥點（帶式壓濾機）。
就地電氣控制系統由變頻調節器、PLC、接觸器、按扭及指示燈等組成。整套系統由PLC控制器控制以滿足絮凝劑的自動制備的要求。
先將藥劑（乾粉）到入定量投粉機內，由定量投粉機將藥劑（乾粉）送至帶有切線分散器和噴頭高效註射系統對藥劑進行先期溶解，然後進入預制箱，這時自動配水系統開始按比例向預制箱內註水，藥劑和水按1：200～2000（根據實際情況而定）同時進入預制箱，在預制箱內通過一級攪拌後自流至熟化箱，在熟化箱內進行二級攪拌後自流至溶液箱，這時藥劑（PAM）已經充分溶解於水中並可以使用瞭。最後通過加藥泵將配制好的藥液輸送至加藥點。
工作場所：室內 介質：絮凝劑（PAM） 絮凝劑狀態：乾粉
序號 | 項目名稱 | 單 位 | 參 數 |
1 | 型號 |
| HGJYR-1000 |
2 | 藥液制備濃度 | % | 0.1～0.5 |
3 | 藥液制備量 | L/h | 1000 |
5 | 藥液投加濃度 | % | 0.05～0.2 |
6 | 進水壓力 | MPa | >0.3MPa |
8 | 耗水量 | M3/h | 200～2000 |
9 | 自動投粉機功率 | kw | 0.37 |
10 | 絮凝劑配置能力 | Kg/h | 3～6 |
11 | 攪拌機電機功率 | kw | 0.55×3 |
料鬥與支撐： 不銹鋼
溶解溶液槽： 不銹鋼
攪拌軸與槳葉： 不銹鋼
管閥件： UPVC
攪拌軸： 不銹鋼
控制櫃： 碳鋼噴塑
機架 碳鋼
箱體至加藥泵之間的管閥件由供方負責供貨與安裝。
開機前做好準備工作，檢查一切是否正常，藥粉是否倒入供料裝置裡麵並調好用藥比例。
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故 障 | 原 因 | 解決方法 |
無進水 | 檢查進水電磁閥是否損失 | 更換電磁閥 |
供料螺桿不供料 | 檢查供料電機是否損壞 | 修理或更換供料電機 |
如果供料電機完好，則需檢查供料螺桿是否有於積物 | 拆下供料螺桿，除去於積物 | |
攪拌機不攪拌 | 檢查攪拌電機是否損壞 | 修理或更換攪拌電機 |
振動機不振動 | 檢查振動機是否損壞 | 修理或更換振動機 |
液位探頭失靈 | 液位探頭是否損壞 | 修理或更換液位探頭 |
加藥泵不加藥 | 加藥泵是否損壞 | 修理或更換加藥泵 |
（1）、在運行過程中嚴禁設備倒轉。
（2）、定期檢查減速機的潤滑油是否達油麵刻度線，當不足時應加註潤滑油。減速機每半年更換一次潤滑油。
(3)、滾動軸承投入正常動轉，須每隔三個月加註鋰基潤滑油脂，其填充量為軸承與軸座空間的1/2。
（4）、保持減速機鏈條張緊，不能過松。
（5）、控制部分每四個月根據電氣線路圖，檢查和試驗開關裝置和各指示燈等。
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