SKD11冷作模具鋼

SKD11是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼。有著良好的淬火性，並且淬火變形量小。熱處理後具有很高的硬度磨性，並具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。
●SKD11特性：
SKD11具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作，具有良好的切削性能和拋光性能
●SKD11的特長：
真空脫氣精煉理鋼質純淨球化退火軟化處理，切削加工性能良好鍛軋結合玻碎結晶組織，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂，強化元素鉬、釩特殊加入，耐磨性極其優異。
●SKD11主要用途：
SKD11鋼易於車削，並宜制鋒利刀口，剪刀，圓鋸，五金沖壓模具，成型軋輥，一般冷作模具冷或熱作修整模，滾筒邊，螺絲紋，線模，銑刀，沖啷模，圓型滾筒，制電力變壓器心沖模，切割鋼皮軋刀，鋼管成型滾筒，特殊成型滾筒，精密規，形狀繁雜之冷壓工具，冶金，錫作模，塑料模，螺釘打頭模等。
用途示例:
沖裁模 HRC58~62
高級量規 HRC60~65
成形軋輥 HRC58~63
搓絲輥 HRC60~63
十字槽頭螺釘成形模 HRC57~62
冷擠壓制模壓力機用原陽模 HRC58~65
拉伸模 HRC58~63
冷鐓模 HRC58~62
剪刀 HRC50~65
熱固性樹脂成形用模 HRC56~61
●SKD11化學成份(%)：
碳　C：1.40-1.60
硅　Si：0.40
錳　Mn：0.50
鉻　Cr：11.00-13.00
鉬　Mo：0.80-1.20
釩　V：0.30
SKD11出廠硬度：軟性退火至約HB255
●SKD11使用方法(僅供參考)
1.“淬火+回火”狀態下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適於高精度與尺寸穩定要求）
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適於表面高硬度要求）
4.深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀複雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。
5.氮化處理 模具或工件氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。
氮化時間/h 20 30 60
滲氮層深度/mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um。磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應採取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀複雜或尺寸較大的模具，最終成行採用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。為防止開裂，建議採用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。
淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC61℃以上。
退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。
●SKD11標準：
同Cr12MoV鋼相比，D2鋼在化學成分上增加了MO、V，改變了鋼的鑄造組織，改善了萊氏體的形貌，強韌性及耐磨性優於Cr12MoV鋼，提高了模具的使用壽命。由於該鋼的屈服點及塑性變形抗力較Cr12MoV鋼高，因而其鍛造性能及熱塑性比Cr12MoV略差。
國產Cr12MoV、美國D2，日本SKD11，三者儘管化學成分相同，但性能差別還是很大的。熱處理後國產鋼的色澤微偏橙紅，變形一般很大，實際使用時容易意外發生疲勞斷裂；D2鋼色澤冷白，硬度高於SKD11，韌性沒SKD11好，高應力處理容易出處微小缺口；SKD11則色澤光潤和綜合性能最好。鋼相比，D2鋼在化學成分上增加了MO、V，改變了鋼的鑄造組織，改善了萊氏體的形貌，強韌性及耐磨性優於Cr12MoV鋼，提高了模具的使用壽命。由於該鋼的屈服點及塑性變形抗力較Cr12MoV鋼高，因而其鍛造性能及熱塑性比Cr12MoV略差

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