| 加工定制：是 | 品牌：永力 | 型號：塔吊 |
| 起重機類型：塔吊 | 操作形式：駕駛室操作 | 結構形式：標準節 |
| 跨度：1-70（米） | 懸臂長度：1-70（米） | 有效起升高度：1-150（米） |
| 額定起重量：1-10（噸） | 適用范圍：高層建築物建設 | 顏色：紅色/黃色/用戶需求 |
原材料是產品的基礎，是保證質量的第一關。永力塔機直接從寶鋼、武鋼等大型鋼廠訂單式批量采購鋼材，提高產品的安全性。
選用法國施耐德接觸器，斷電與相序保護、電機過載保護齊全，保證電氣系統安全正常運轉。
制動輪采用鑄鋼材料，表麵淬火處理，外圓磨削加工並嚴格控制其跳動度。同時進行動平衡試驗，每臺起升機構均進行空載、靜載、動載等試驗，保證剎車可靠、安全、耐用。
變幅采用免維護行星減速機，電機錐制動，結構合理緊湊，跑車平衡有力，耐久性高，故障率低。
回轉電機采用繞線電機，液力傳動，回轉平穩有力。
駕駛室采用人性化設計，便捷舒適，便於安全駕駛。
公司采用標準節主弦桿機器人自動焊接系統，該系統性能穩定，工作效率高，自動化程度高，主要受力結構件焊接質量超過國際質量標準。
轉臺機器人自動焊接，精益求精，最大限度地保證瞭每一件產品的高品質；施工升降機標準節采用工裝定位，機器人焊接，不但保證瞭標準節的互換性，齒條定位更精確，焊接更加牢固耐用。
采用等離子切割機進行板件類的下料，切割速度快，切割麵光潔，熱變形小，切口無氧化層，焊接強度更高。
針對自動化機器人焊接好的標準節主肢，每四節一組用雙麵銑床進行兩端麵的加工，保證每節標準節的平麵度，增強塔身的強度。
優質的機器人焊接工藝能有效提升安全性，系統自動調節角度，焊接精度高；此外機器人焊接質量穩定性高。
完善的機加工工藝有效提升安全性：標準節主肢與連接套采用焊後加工端麵，與塔身的連接麵達到99.86%，試裝實驗中整機塔身傾斜度0.228‰，前臂連接方式采用整體鍛件+銑床+拉孔+鍍鋅銷軸工藝，強度及整體性大幅增加；標準節連接板、踏步采用刨床45°倒角加工工藝，焊接強度大幅增加。
嚴格的質量檢測體系能有效的提升安全性：從原材料的化驗、焊縫的拉力試驗到外觀焊接質量的檢測，重要工序和環節都會進行質量檢測；同時前臂、塔帽、轉臺等關鍵部件進行廠內組裝調試，確保每件出廠產品的安全和穩定。
齊全的保護裝置有效提升安全性；重量限制器引進國外先進的拉力環式結構，力矩采用弓板機械式，能夠適應惡劣的野外環境，保證塔機限制器靈敏可靠，避免不規范使用造成事故。
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