品牌:源立 | 產品類型:三相異步電動機 | 型號:Y2-90S-4 |
極數:4極 | 額定功率:1.1KW | 額定電壓:380(V) |
額定轉速:1400(rpm) | 產品認證:CCC | 應用范圍:廣泛用於機床、水泵、風機、壓縮機等配套設備,也可用於運輸、攪拌、印刷、農機、食品等場合 |
A3系列電動機是在原Y及Y2系列電機基礎上進行更新改進的新一代高效、節能、環保產品,是一般用途的全封閉自扇冷式鼠籠型三相異步電動機,主要執行標準JB/T8680-2008,且符合標準IEC60034-1標準。
1、 本系列電動機體積小、重量輕、運行可靠,結構堅固,外型美觀。
2、 該電動機起動性能好,具有較高效率水平,節能效果顯著。
3、 噪音低下,壽命長,經久耐用。
海拔:不超過1000m。
頻率:50HZ
防護等級:IP54。
絕緣等級:F級。
額定電壓:380V
工作方式:連續S1。
接法:3KW及以下為Y接法,其他功率均為△接法。
環境空氣溫度:不超過40℃,不低於-15℃。
冷卻方式:IC411。
註:對出口或特殊訂購電動機,頻率、電壓、接法可不同於上述值。
廣泛應用於各個領域,如機床、水泵、風機、壓縮機等的配套設備,也可適用於運輸、攪拌、印刷、農機、食品等各類不含易燃、易爆或腐蝕性氣體的場合。
B5安裝外形尺寸:
B35安裝外形尺寸:
V1安裝外形尺寸:
1、 電動機開箱前應檢查包裝是否完好無損,有無受潮的跡象。
2、 電動機開箱後應小心清除電機上的塵土及防銹層。
3、 檢查電動機的銘牌數據是否符合要求。
4、 仔細檢查電動機在運輸過程中,有無變形或損壞,緊固件有否松動或脫落。試用手轉動電動機軸是否靈活。
5、 用500伏兆歐表測量絕緣電阻,其值不應低於0.5兆歐,否則,應對定子繞組進行乾燥處理。乾燥處理溫度不允許超過120℃。
1、 電動機允許用聯軸器、正齒輪及皮帶輪傳動。但對於4千瓦以上的2級電動機和30千瓦以上的4級電動機不宜采用皮帶傳動,如選用小皮帶輪,可擴大三角皮帶的傳動范圍,雙軸伸電動機的風扇端,僅允許用聯軸器傳動。
2、 采用皮帶傳動時,電動機軸中心線與負載軸中心線平行且要求皮帶中心線與軸中心線垂直,采用聯軸器傳動是,電動機軸中心線負載軸中心線應重合。
3、 對立式安裝的電動機,軸伸除皮帶輪(或相當於普通皮帶輪負荷)外不允許再帶其他任何軸向負荷裝置。
4、 電動機的安裝應保證其良好的通風冷卻條件。
1、 電動機應妥善接地,接線盒內有接地標志處,必要時,亦可利用電動機的底腳或法蘭盤緊固螺栓接地。
2、 電動機的接線板上有6個接線柱,分別標有下列圖表。
3、 按照銘牌上規定的接法接成△或Y,見下圖:
當電源相序ABC分別與接線柱標志U1.V1.W1相對應時,電動機的轉向應從主軸伸端視之為順時針旋轉,更換電源相序,電動機的轉向也就與原來的相反。
4、 電動機也許滿壓起動或降壓起動(用電抗器或Y-△起動器)但應註意,滿壓起動時有約5-7倍額定電流的起動電流,降壓起動時,轉矩與電壓平方成正比。當電網容量不足時,宜降壓啟動,而當靜負荷相當大時,隻能滿壓起動。
5、 電動機一般應有熱保護與短路保護裝置,並應根據電動機的銘牌電流調整保護裝置的整定值。
6、 當電源的頻率與銘牌上的數值偏差超過1%或電壓偏差超過5%時,電動機不能保證連續輸出額定功率。連續工作的電動機,不允許過載。
7、 電動機空載或負載運行不應有斷續停起或異常的聲響或振動,軸承溫度不應超過95℃。
1、 使用環境應經常保持乾燥,電動機表麵應保持清潔、進風口不應受塵土纖維等的阻礙。
2、 當電動機的熱保護及短路保護連續動作時,應查明故障來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低,消除故障後,方可投入運行。
3、 應保證電動機在運行過程中良好的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右,即應補充或更換潤滑脂(封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑脂),運行中發現軸承過熱異響或潤滑脂變質時,應及時更換潤滑脂或軸承。(更換潤滑脂時,清除舊的潤滑脂,並用汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽,然後將ZL-3鋰基潤滑脂填充軸承內外之間空腔的2/1(對級電機)或2/3(對4、6、8級電機)
4、 拆卸電動機時,從軸伸端或非軸伸端取出轉子,如果沒有必要卸下風扇,還是從非軸伸端取出轉子為宜,從定子中抽出轉子時,應防止損壞定子繞組或絕緣。
5、 電動機的儲存中應保持乾燥,避免周圍環境溫度的急劇惡化。
6、 電動機儲存中不宜堆積的太高,以免損壞下層電動機的包裝。
7、 儲存及運輸中應防止電動機的傾倒或傾置。
不能起動 | 1、電源未接通 2、負載過失或轉動受阻 | 1、檢查電源電路或附加的電器元件 2、檢查負載及機械部分 |
外殼帶電 | 1、電機接地線斷開或松動 2、引出線接碰線盒或接線板污垢太多 | 1、檢查並接好底線 2、檢查接線盒,清理接線板 |
電動運轉 聲響異常 | 1、電機缺相運行 2、軸承損壞 3、風扇碰風罩 | 1、檢查電源電路 2、清洗或更換軸承 3、修理風罩 |
電機過熱 | 1、電機過載 2、缺相運行 3、電機通風道受阻塞 | 1、調整負載 2、檢查電源電路 3、清除阻塞物 |
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