本成套設備由板式熱交換器、平衡槽、離心式衛生泵、熱水裝置（包括蒸汽管路、噴入器、熱水桶）、框架以及機表箱等組成。用於牛奶或其他熱敏感性液體之殺菌冷卻。欲處理的物料先進入平衡槽，經離心式衛生泵送入換熱器、經過預熱、殺菌、保溫、冷卻各段，使物料達到殺菌目的。凡未達到殺菌溫度的物料，由機表控制使氣動回流閥換向、再回到平衡槽重新處理。物料殺菌溫度由機表控制箱進行自動控制和連續記錄，以便對殺菌過程進行監視和檢查。此設備具有極高的熱回收功能，且結構緊湊、小巧，維護方便，是深受用戶歡迎的節能設備。

二、生產參數的自動控制

設備在操作過程中物料殺菌溫度的自動調節和控制均憑借機表箱中的智能數字溫度控制機、蒸汽調節閥、氣動回流閥以及其他電器元件的自動作用來完成，各機表控制電器及訊號裝置等在機表箱中，箱麵佈置見實物。

1、溫度自動控制系統：數顯溫控表用以指示和調節熱水溫度，其測溫元件（鉑熱電阻）裝於殺菌段出口位置，使之根據殺菌溫度的變化，來控制蒸汽調節閥的開閉量，鉑熱電阻把殺菌溫度轉換成與之對應的電阻值，送到，數顯溫控表，數顯溫控表，再進行比較和運算，送出一個4～20mA的標準調節信號來控制蒸汽調節閥，以調節熱水器的蒸汽供給量，使物料達到殺菌溫度並穩定地保持在一定的范圍之內。記錄機用以指示和記錄物料地殺菌溫度。

2、板式換熱器在生產過程中，由於蒸汽壓力的變化或物料流量、溫度的差異，都會引起物料殺菌溫度的變化，因此會出現：低溫、正常、高溫等現象。以上情況的出現。機表箱都會作出相應處理並調節到正常工作狀態，使物料殺菌溫度在工藝要求內變化，控制物料的工作處於正常狀態。

（1）、低溫：當殺菌段出來的物料溫度低於規定的殺菌溫度下限值時。此時，物料沒有達到殺菌要求，應重新殺菌。故機表箱控制回流閥換向，使物料重新回到平衡槽，再進行殺菌。並且機表箱上“回流”指示黃燈亮。

（2）、正常：當物料溫度上升到殺菌溫度的下限值時，機表“正常”指示綠燈亮，物料經正常送出。但在機表箱從“回流”到“正常”的瞬間，為防止在換熱器內尚有不合格殺菌料混入，故裝有延時裝置使其仍然回流，延時回流時間在設備出廠時調整為大於15秒。

（3）、高溫：當物料溫度高於設定溫度的上限時，機表箱“高溫”指示紅燈亮並訊響報警，引起操作人員註意。因已達到殺菌要求，故物料仍作殺菌合格處理，繼續送出。

3、除瞭工藝要求的手動操作以外，機表箱上的主令開關可放在“自控”位置，否則機表箱不能自動控制。

4、數顯表、記錄機的設定、維修、保養，請參閱該機表說明書。

5、RT1、RT2為測溫元件鉑熱電阻，安裝在設備的殺菌段出口與保溫段相連接處。

三、設備的清洗和消毒

1、設備安裝以後，在生產使用前應拆開板式換熱器各換熱段和物料泵、平衡槽、氣動回流閥等所有物料經過的管路與另部件，用堿水棕刷仔細洗乾凈後，根據流程圖和順序號進行裝配組合，壓緊至拆開前原來尺寸（拆開前須用卷尺記下各段的尺寸），預壓時不能壓得太緊，壓緊尺寸參照流程圖上的參數。

2、生產使用前，在平衡槽內放入冷水代替物料，加熱到80℃左右，循環15分鐘，對板片及管路進行全麵消毒。

3、生產完畢後

（1）、用清水將設備中殘留的物料頂出，直到排出之水無物料痕跡。

（2）、用1.5—2％氫氧化鈉溶液加熱至75℃—85℃循環20分鐘，再用清水沖洗，使堿液全部頂出。

（3）、用1—1.2％硝酸溶液加熱至70℃—75℃循環20分鐘，再用清水沖洗，使酸液全部頂出。

4、設備維護與保養的好壞，直接關系到設備使用的效能，尤其是作為高效換熱的板式換熱器，更應註意日常的清洗和除垢，使其傳熱效率得以充分發揮。一般情況下，熱水溫度高於殺菌溫度5℃為正常，如熱水溫度升高很多，則說明板片已結垢，必須停機清洗。根據使用情況，每隔一星期到一月拆開板式換熱器各換熱片觀察清洗是否有效，如用棕刷刷洗困難，可使用淡硝酸溶液處理之，再用清水沖洗乾凈，設備不使用時，壓緊裝置應放松。需要特別指出的是，蒸汽和壓縮空氣的清潔程度，直接關系到調節閥門（如減壓閥、蒸汽調節閥）的工作好壞。蒸汽或壓縮空氣中過多存在垃圾或水份，會導致調節閥門不工作。

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