| 加工定制：否 | 類型：普壓噴槍 | 品牌：鎣志 |
| 型號：多種 | 塗料供給方法：壓送式 | 混合方式：內混式噴槍 |
| 特殊噴槍：自動噴槍 |
上海鎣志機械制造有限公司事專業從事表麵處理設備的研究，設計，制造及商貿為一體的科技型實體企業，企業下設技術研發部，生產制造部，營業部及售後服務部。企業憑借自身雄厚的技術力量和生產能力不斷的改進更新國內外先進技術和產品，制造出具國際領先水平的噴砂設備。廣泛應用於石油，化工，五金，塑膠，船舶修造，鋼結構，集裝箱，橋梁，機械，服裝等行業。不論何種工件，大致船體，鋼結構，集裝箱，小到表殼，紐扣，註射針等。鎣志都能提供完善的表麵處理服務。
求助編輯百科名片噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表麵，使工件表麵的外表麵的機械性能發生變化的一種機器。
由於磨料對工件表麵的沖擊和切削作用，使工件的表麵獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表麵的機械性能得到改善，因此提高瞭工件的抗疲勞性，增加瞭它和塗層之間的附著力，延長瞭塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾，把表麵的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表麵粗化，消除工件殘餘應力和提高基材表麵硬度的作用。
1．一般組成一個完整的吸入式乾噴砂機一般由六個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和輔助系統。
2. 工作原理：吸入式乾噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍並經噴嘴射出，噴射到被加工表麵，達到預期的加工目的。在吸入式乾噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。
對於壓入式乾噴砂機我們重點介紹壓入式噴砂工作單元，即由壓力罐和噴槍組成的基本工作單元。
1．一般組成一個完整的壓入式乾噴砂機工作單元一般由四個系統組成，即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。
2．壓入式乾噴砂機的工作原理：壓入式乾噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管並經噴嘴射出，噴射到被加工表麵達到預期的加工目。在壓入式乾噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。
液體噴砂機相對於乾式噴砂機來說，最大的特點就是很好地控制瞭噴砂加工過程中粉塵污染，改善瞭噴砂操作的工作環境。下麵將對液體噴砂機的結構組成和工作原理進行詳細地介紹。
1．一般組成一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。
2．工作原理：液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，並經噴嘴射出，噴射到被加工表麵達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。
冷凍噴砂機，全稱為自動噴射式冷凍修邊機，冷凍噴砂理論起源於上世紀70年代歐美，後被日本昭和炭酸株式會社發明改良 該設備主要用於替代手工對橡膠模壓件、精密註塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理，此類設備從70年代末開始已經在發達國傢被廣泛使用，國內也在2000年後開始逐步推廣並成為橡塑合金行業必備的後道工序設備之一。
冷凍噴砂機原理：橡塑合金材料均屬於高分子材料，在不同的溫度下會處於不同的相態，而從相態的角度而言，材料也隻是力學狀態的變化，當材料處於低溫條件下時狀態發生改變，當回復到常溫條件下時，各項性能將會恢復。
冷凍噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發生脆化，此時，毛邊先於產品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。
橡塑合金材料的物性根據溫度的下降發生：硬化→脆化→玻璃化
溫度下降後橡塑合金材料開始變硬，在脆化溫度以下不會發生變形及損壞。恢復到常溫下後其物理化學特性不會改變。
1、高效率：一臺冷凍噴砂機平均每天可處理相當於80-100名熟練工人的噴砂量。
2、低成本：使用冷凍噴砂機可大幅度降低生產成本，如節約噴砂、管理、原料、模具成本及廠房占地麵積。
3、高品質：冷凍噴砂機可根據生產要求完美去除制品毛刺，且能處理一些人工無法處理的特殊結構並不對制品產生損傷。
4、環保性：冷凍去毛刺屬物理方法處理，無廢物排出，對環境無污染。
低溫冷凍噴砂的應用領域及適用范圍：適用制品材料：各類橡膠（含矽膠）、註塑件、鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料。
適用制品行業：汽車、航空航天、電腦、通訊、傢電等3C行業。
目前國際上最流行的冷凍噴砂機為立式彈丸噴射式冷凍噴砂機，其他還有臥式滾珠式冷凍噴砂機，但屬於淘汰型號，並逐步被立式彈丸噴射式冷凍噴砂機所代替。
立式冷凍噴砂機的正規品牌有：NISSAKI，極射等。其中隻有極射是經昭和炭酸株式會社授權的品牌。
立式彈丸噴射式冷凍噴砂機特點:
1、操作簡單：普通工人經過半小時培訓即可熟練操作機器，並且有先進的自動控制系統可防止工人誤操作。
2、生產效率高：一臺冷凍噴砂機平均每天處理的量相當於50-80名熟練工人的噴砂工作量。
3、噴砂精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產品形狀限制，合格率高且噴砂質量穩定。
4、可去除結構復雜，任何形狀的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。
5、不損傷制品表麵，提高產品外觀質量，增加產品的使用壽命。
6、占地少，一臺冷凍噴砂機加上附屬設備隻需10平方米。
7、降低模具使用成本及膠料成本，設備不需要撕邊刃口，隻要求飛邊盡量薄0.2mm以下，溢膠槽盡可能地小，飛邊餘量隻需撕邊模的1/5-1/10。
8、節能環保：機器耗能極低，且排出其他未空氣原有組分氮氣。
1、主機結構
主要包括：投料系統，循環系統，溫控系統，以及電子控制系統。
2、高速電機與拋射輪
立式彈丸噴射式冷凍噴砂機必須采用高性能的電機部件，以保證可以帶動拋射輪以最高7200轉/分鐘的轉速將彈丸拋射出，以擊打掉制品毛邊。在高速運轉下，拋射輪的動平衡誤差不能高於3mm，否則會造成電機因負荷運轉而導致壽命大幅度減少。
3、必備附屬系統
OBD系統：經權威部門檢測，未附加OBD系統的冷凍噴砂機不能保證達到國傢環保要求，而附加OBD系統除塵後，能保證達到國傢環保標準。同時OBD系統通過有效組織空氣中含有的水分逆流入設備內部，可以確保設備長時間穩定運轉，從而延長設備使用壽命。
1.排放標準:目前國傢二級工業排放標準是60立方毫克。環保型噴砂機的排放是55立方毫克。以前的噴砂機是100立方毫克。
2.穩定性 :環保型噴砂機穩定性在以前的噴砂機也有所提高，現在的環保型噴砂機維修率在保修期間基本在1%。
3.除塵系統:除塵系統的效果好壞取決於除塵器的濾芯。環保型噴砂機除塵濾芯目前采用全世界最好的知名品牌唐納森除塵濾芯。如采用佈袋除塵側采用經過納米技術處理過的佈袋作為除塵材質。
4.分離系統:環保型噴砂機在以前的旋風分離有新的提高，以前噴砂機的一般分離效果在80%左右。而環保型噴砂機分離效果將近達到99%.
5.節能:在節能在塊環保型噴砂機也有大的提升，現在環保型噴砂機每分鐘每支槍的消耗氣源為每分鐘0.8立方流量。以前的噴砂機的是每分鐘每支槍的消耗氣源為每分鐘1立方流量。
6.密封系統:環保型噴砂機在密封效果也有大大的提高，以前的噴砂機一般都是利用一些壓條，膠條來提高噴砂設備的一些門縫的密封性。環保型噴砂機現在利用一種進口的膠皮來增加密封性，膠片的密封性是膠條的5倍。
1．工件表麵的清理
熱處理後的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無餘量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表麵的燒結殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表麵的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建築物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結層；裝飾表麵的劃傷，等等。
2．工件表麵塗覆前的前處理。
噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴塗前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前。
3．改變工件的物理機械性能提高或降低表麵粗糙度；變表麵拉應力為壓應力；提高表麵的潤滑狀態；降低偶件的運動噪音；提高表麵的摩擦系數。
4．工件表麵的光飾加工
金屬外裝飾表麵的拋光；獲得亞光或漫反射表麵；木器制品表麵的拋光。
5.刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表麵刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
6.牛仔服處理：牛仔服磨砂、發白及貓須效果達成。
1、與其他的砂處理設備不一樣，噴砂機是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力，噴射到工件表麵的一種砂處理設備。根據噴砂機的特點，噴砂機適用於清理鍛鑄件、沖壓件及機械加工件的粗糙表麵、用於噴塗、電鍍前的預處理工序、強化光飾零件表麵，噴砂機特別適合於中、小零件單件小批量生產。
2、噴砂機的特點是設有進氣壓力、噴砂壓力顯示，並裝有減壓閥，可以根據需要調節噴砂壓力。在壓縮空氣進口裝有過濾器，以濾去壓縮空氣中的水分。
噴砂機配備自動分離和自動除塵系統，使用過的砂料被負壓從機器的底部輸送到旋風分離器中進行分離，將噴砂過程中產生的粉塵、銹質、氧化皮等雜質從好的砂料中分離出來。
3、噴砂機的特點能使噴砂機繼續使用的砂料儲存在分離器下部的料鬥中並被循環使用，大的氧化皮等雜質被分離器下部的隔網攔住，灰塵部分被輸送到噴砂機除塵箱中進行處理，灰塵被收集而乾凈的空氣被排放到大氣中。
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