產品介紹：

靜電噴塑機：

靜電噴塑工藝原理：用靜電噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層；噴塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方麵優於噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

噴塑生產線：

工藝概述整個塗裝線由自動輸送線、經濟噴粉房（或環保噴漆房）、節能固化爐等三部分組成。1、設計思想噴粉房、噴漆房設計達到塗層要求，同時也達到國傢有關安全、衛生、消防及環保等方麵的標準，經濟實用、方便可靠。2、設計原則：創新、經濟、實用、方便、可靠。2.1、噴粉房回收采用一級回收的方式；濾芯回收裝置；濾芯粉末回收效果好。濾芯回收采用內排結構，采用δ1.2冷軋鋼板制作。內外表麵噴塑處理。采用脈沖反吹濾芯式回收。濾芯采用進口220g聚脂纖維，可水洗。回收的工作原理：風機工作抽風，85%的不上件粉末因為抽風及自重，飄落在回收器內；其餘少量的超細粉被吸咐在濾紙的表麵，通過電磁閥定時脈沖反吹的作用，將粉末打入回收器內，以滿足回收要求。噴室開口進風量＞0.3～0.6m/s，達到粉塵基本不外溢的效果。回收器內的粉末集結後可重新使用，以達到降低生產成本的目的。噴漆房氣流組織形式采用二合一功能，前部分為噴漆操作室，後部分為漆霧凈化室。其原理：氣流從噴漆房正麵進入噴漆室，帶走未粘附到工件上的漆霧，經過水簾板及水簾的刷洗過濾，在經過漆霧凈化室對所含漆霧的空氣進行洗滌，最後通過排風機排出乾凈空氣。其結構：為模塊式拼裝而成。便於移動與保養。2.2、固化爐結構形式為暗橋式U型爐；由橋式爐、熱交換器、熱循環風機、熱循環風管道、廢氣排放管、機架等幾部分組成；固化烘道為暗橋U型通道。烘道采用“三明治”保溫板拼裝結構。箱體內送風管道等用δ0.8鋅鋼板制作，保溫板采用機器彩鋼巖棉板，兩麵壓筋，外表麵為彩色噴塗處理,保溫層厚為120mm。烘道的加熱采用熱風循環方式。它的優點是烘道內溫度均勻，沿軌道的橫截麵上、中、下三點溫差小於±5℃,從而保證瞭工件塗層顏色的一致性。加熱室設置在箱體的下部。用熱風機進行循環，循環方式采用下送風、下回風方式，省去瞭上回風及外回風管道，減少瞭熱量損失。烘道采用1臺6#熱引風機，功率為15KW/臺。風量為：20000m3/h。固化烘道控制溫度為180℃,溫度可連續調節,固化最高溫度可達220℃。烘道升溫時間按45分鐘設計。烘道加熱室設有風機檢修門和換熱器檢修門，便於加熱室內設備的維修和安裝。 2.3、工作原理：暗橋式固化爐：用於對工件的連續固化和對熱空氣的收集，防止或減少熱能外溢；熱交換器：用於對熱循環空氣的加熱，促使及加快工件固化；熱循環風機：用於對經過固化後的冷卻空氣進行回收，經過風機再壓送到熱交換器內進行加熱，送入固化爐內，經過分配風道，均勻分佈於固化爐內從新作工；熱循環風管道：控制空氣流向，防止熱能外溢；廢氣排放管：將隧道爐口外溢的廢氣通過定向管道排放於室外；2.4、綜述以上各功能，工藝流程為：噴粉生產線：人工上件→預熱烘乾→雙工位噴塗→固化（約20分鐘）→冷卻→人工下件；轉印生產線：人工上件→固化（約18分鐘）→冷卻→人工下件；噴漆生產線：人工上件→預熱烘乾→雙工位噴塗→流平（約5分鐘）→固化（約18分鐘）→冷卻→人工下件；2.5、采用防噪聲措施，使車間內噪聲控制在85dB以下。2.6、所有配套件、材料及電器元件均選擇技術先進、質量優良的產品，其中關鍵設備和材料如：風機、關鍵電器元件均選用進口、名牌原裝器件，以保證設備的整體性能和可靠性。2.7、在保證設備原有使用性能的前提下，盡量減少基礎投資。

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