加工定制:是 | 產品用途:除油除銹磷化 | 外形尺寸:定制 |
類型:翔隆達 |
前處理噴淋線采用連身式,上部為噴淋棚體,下部為儲液槽體,在瀝水段設有檢修門、檢修梯、檢修平臺。
1、設備殼體:
l 設備殼體為一封閉隧道結構,兩端設有門洞。殼體、壁板、頂板采用δ1.2mm SUS202不銹鋼板折彎插接焊接工藝;所有底板采用δ2.0mm SUS202不銹鋼板制作,底板均采用通焊封閉工藝,杜絕液體的跑冒滴漏現象。
l 各工位噴淋段的兩端設有擋水板,相鄰工位的擋水板之間為過渡段。過渡段底部呈山形(或單側)傾斜麵,便於噴淋液的自行回槽;過渡段長度保證相鄰工位不同液體不相互竄液。在出入段底板向水槽傾斜,使飛濺到該段的槽液流回水槽。
l 在過渡段的適當部位設置帶斜梯的檢修門,檢修門采用密封結構,並在門下沿安裝擋水板和引流結構,防止門縫滲液外流。
l 在室體底部槽體上部,設有人行檢修走廊,便於維護噴嘴,為防止噴嘴掉入儲水槽中,在儲水槽上設有不銹鋼網,走廊和不銹鋼網可活動,便於人進入槽體內進行清渣。
l 浸漬槽兩側設有檢修平臺,采用室體封閉,室體采用δ1.2mm SUS202不銹鋼板折彎插接焊接工藝。
l 在制造和安裝過程中保證外觀平整、光滑、美觀、無嚴重劃痕。
2、儲液槽
l 儲液槽設置在噴射處理段的下部,與設備殼體聯成一個整體結構,使噴洗後的槽液直接流回到水槽。寬度方向伸出設備殼體外,以便從設備伸出端安裝水泵吸口和補充槽液,伸出端部分設有水封槽蓋。
l 加熱儲液槽采用包鑲式雙層壁板結構,外板選用不銹鋼鋼板。槽本體(內板)所有焊縫均采用通焊封閉工藝,杜絕液體的跑冒滴漏現象。
l 所有加熱槽內、外板中間填充δ=50mm保溫材料。
l 槽口和槽蓋之間采用水密封,密封性良好,不得漏水;槽上部設有溢流槽口和供水口、回水口;槽底部為單側傾斜麵(傾角≮3°),並在最低位置配裝帶閥門的排放口。
l 槽內設有帶滑道的提拉式雙層不銹鋼過濾網(10目),以防雜物吸入泵體。
l 在制造、安裝過程中保證外觀的平整、光滑、美觀,無嚴重劃痕、無漏焊、無堆焊、無結碴,無液體的滲漏現象。
l 在兩水洗之間設有逆向溢流管路。
l 槽體下部設有70mm高的底腳。
3、噴淋裝置
l 主要由噴淋泵、噴淋管、噴嘴、閥門、防震壓力表組件等部分組成,其原理是各工位的噴淋泵將槽液輸入噴淋管路,通過多種形式的噴嘴對工件進行噴射清洗或噴淋成膜處理,管路中的閥門和壓力表組件是用來調節泵的出口壓力和流量,以滿足前處理工藝的要求。
l 各工位的噴淋泵均采用立式管道泵。安裝水泵時,泵座下加裝橡膠減震器(墊)。以免泵槽產生共振。
l 各工位的噴淋支管路均采用PP管制作。閥門采用不銹鋼碟閥。
l 噴淋管路的供水方式采用上供水方式,以保證噴淋管上下排列的噴嘴壓力均衡(0.1~1.5Mpa)。
l 噴嘴選用PP快速拆裝式萬向球頭噴嘴。采用交叉排列。磷化采用空心錐形霧化噴嘴,其它采用扇形霧化噴嘴。
l 在制作、安裝過程中,管路焊口平滑,連接處不得滲漏,管路拐彎處一律用彎頭連接。整體走線要美觀、整齊,拆卸維修需方便。
l 特別說明:在泵的出口設計有回流管,以保證泵在工作時獲有規定的泄壓條件。
4、通風裝置排氣裝置
l 通風排氣裝置主要由玻璃鋼風機、風管、風門等組成。
l 安裝於噴淋室的頂部,主要用於排除噴淋室的熱汽,所有排風風機均為防腐風機。風管伸至室外並超過屋頂1米以上,風管端部配有防雨罩。
工序 | 名稱 | 規格參數 | |
進口處 | 風罩材質 | SUS0.8 | |
風管 | Φ500 SUS0.8 | ||
脫脂段 | 風機前風管材質 | SUS0.8 | |
風機後管材質 | SGP0.8 | ||
排風風機 | 材質 | 玻璃鋼 | |
參數 | F4-72NO6A |
5、周圍管路系統
所有液槽均設有自來水補水管路、溢流管(或聯通管)、排放管均采用為鍍鋅管。全線所用管材及配件必須是符合國傢標準。所有管配件材質與相應外殼管道材質相同。
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