1.噴砂機金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

2.零件表麵不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；

3.噴砂機可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

4.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂機工作效率的提高，能滿足各種各樣的表麵光整要求；

5.能耗低，費用省；

6.噴砂機不污染環境，省去瞭環境治理費用；

自動噴砂機主要機構 

本設備由主機、旋風分離器、除塵器及相應電氣管路組件組成。 

(一)主  機 

1)該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動機構、噴槍、皮帶輸送機等組成。室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，內外表麵噴塑，室體內壁襯有易於更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損。 

2)噴砂室尺寸：1220（L）*1220（W）*1750（H）mm。 

主機外形尺寸：3520（L）*1220（W）*2961（H）mm。（含分離器高度） 

3)噴砂室內共12支噴槍，設於輸送帶上部，噴槍隨噴槍擺動機構，可同時對工件表麵進行均勻噴砂；噴槍擺動速度采用變頻調速，可調整擺動速度（0~15次/min范圍內）；噴槍噴射角在（-25。~25。）范圍內可任意調整，噴槍與產品的距離在（0~200）mm范圍內可調。                               

4)吹凈室兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄。另外還設置活動插板，在滿足工件順利通過噴砂室的同時，盡可能使進出口麵降至最小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工後，進入吹砂室，吹砂室佈置瞭5支風槍，可將工件表麵的砂料吹落至回砂鬥內，循環使用。 

5)皮帶輸送機的輸送速度采用變頻調速，以滿足不同的工藝需求；輸送帶由多條三角皮帶組成，中間有間隔以便於漏砂和透氣，皮帶的松緊程度可以調節。 

配置標準：

C型鋁質噴砂槍，進口碳化硼噴嘴  （噴嘴通徑：￠8mm）；采用高耐磨橡膠吸砂管，管徑25mm，吸砂效率高，砂料流動順暢，不堵管。  是本機的重要組成部分，置於工作艙頂部，能有效實現砂料的自動循環使用及自動分離除塵；機體采用3mm冷軋鋼板，內外表麵噴塑；

1.噴砂設備用於工件表麵的清理。噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表麵的殘鹽和氧化層、軋制件表麵的氧化層、鍛造件表麵的氧化層、焊接件表麵的氧化層、鑄件表麵的型砂及氧化層、機加件表麵的殘留污物和微小毛刺、舊機件表麵等進行處理，以去除表麵附著層，顯露基體本色。

2.噴砂設備用於工件表麵塗覆前的預處理。噴砂設備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴塗工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表麵，提高鍍層、塗層和粘接件之間的附著力。

3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能。噴砂設備可以改變工件表麵應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，使工件表麵硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

4.噴砂設備用於工件表麵的光飾加工，噴砂設備可以改變工件表麵粗糙度Ra值，產生亞光或漫反射的工件表麵，以達到光飾加工的目的。

設備用途

噴砂設備已廣泛地應用於機械制造、機器機表、醫療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。噴砂設備作為一種常規的砂處理設備經過不斷的發展、提高和完善，具有獨特的加工機理和廣泛的加工、應用范圍，噴砂設備在當今的表麵處理行業中越來越受到青睞.

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東莞市金圖機械設備有限公司成立於2004年，是一傢自主研發的生產型企業，主要生產經營各種手動噴砂機、自動平麵輸送式噴砂機、自動轉盤式噴砂機、大型噴砂房、小型噴砂房、簡易噴砂房、吊鉤式拋丸機、步進式拋丸機、通過式拋丸機、履帶式拋丸機、滾筒式拋丸機、除塵系統；各種噴砂機周邊配件：各式噴槍、噴槍組合、各材質的噴嘴、電磁閥、調壓閥、噴砂機手套、噴砂佈套、腳踏開關、鋁座、高壓管、氣管、砂管、防爆燈等；各種噴砂磨料：鋼砂、鋼丸、棕剛玉、白剛玉、黑剛玉、金鋼砂、氧化鋁、白色氧化鋁、碳化矽、玻璃珠、鋁珠、核桃砂、樹脂砂、塑膠粒等。

我司引進臺灣、日本、德國先進的噴砂機設計制造技術，結合國內客戶的實際情況，開發研制出多種類型的噴砂設備和生產線及非標產品，我們擁有自己經驗豐富的開發設計團隊，自主設計、研發各種類型的手動噴砂機、自動噴砂機、非標噴砂機，已打造成為噴砂設備、噴砂磨料、噴砂機配件及周邊設備一站式生產與服務公司。擁有完善的售後服務網絡及時有效地為客戶解決問題。客戶遍及國內大部分省市，以及周邊國傢，產品廣泛應用於航空、電子、模具、五金、玻璃、船舶、服裝、機械、工藝品等等行業。

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