| 加工定制：是 | 品牌：靜鑫 | 型號：jx-tl |
| 用途：塗料生產 | 別名：塗料生產設備 |
塗料成套設備|不銹鋼塗料設備|墻壁塗料生產設備的主體設備為乳化分散罐，調漆罐，管線式乳化機，砂磨機，粉體加料罐，靜態混合器，液體計量器，過濾器，空壓機，電控裝置，灌裝機等。
一、塗料生產過程的概述 從本質上來講，塗料生產的過程就是把顏料固體粒子通過外力進行破碎並分散在樹脂溶液或者乳液中，使之形成一個均勻微細的懸浮分散體。其生產過程通常采用四個步驟。
（1） 預分散 將顏料在一定設備中先與部分漆料混合，以制得屬於顏料色漿半成品的拌合色漿，同時利於後續研磨。
（2） 研磨分散 將預分散後的拌合色漿通過研磨分散設備靜鑫充分分散，得到顏料色漿。
（3） 調漆 向研磨的顏料色漿加入餘下的積料，其他助劑及溶劑，必要時進行調色，達到色漆質量要求。制漿和調漆在同一個罐內完成。此塗料成套設備既可生產水性塗料，也可生產油漆。
（4） 凈化包裝 通過過濾設備除去各種雜質和大顆粒，包裝制得成品塗料。
塗料生產的主要設備有分散設備、研磨設備、調漆設備、過濾設備、輸送設備等。
二、生產設備
（1） 分散設備 預分散設備是塗料生產的第一道工序，通過預分散，顏、填料混合均勻，同時使基料取代部分顏料表麵所吸附的空氣使顏料得到部分濕潤，在機械力作用下顏料得到初步粉碎。在色漆生產中，這道工序是研磨分散的配套工序，過去色漆的研磨分散設備及棍磨機為主，與其配套的是各種類型的攪漿機，近年來，研磨分散設備以砂磨機為主流，與其配套的也改為用高速分散機，它是目前使用最廣泛的預分散設備。
高速分散機由機體、攪拌軸、分散盤、分散缸等組成，主要配合砂磨機對顏、填料進行預散用，對於易分散顏料或分散細度要求不高的塗料也可以直接作為研磨分散設備使用，同時也可以用作調漆設備。
高速分散機的關鍵部件是鋸齒圓盤式葉輪，它由高速旋轉的攪拌軸帶動，攪拌軸可以根據需要進行升降。工作時葉輪的高速旋轉使漆漿呈現滾動的環流，並產生一個很大的漩渦，位於頂部表麵的顏料粒子，很快呈螺旋狀下降到漩渦的底部，在葉輪邊緣2.5-5cm處，形成一個湍流區，顏料的粒子受到較強的剪切和沖擊作用，很快分散到漆漿中。在湍流區外，形成上、下兩個流束，使漆漿得到充分和循環和翻動。同時，由於粘度剪切力的作用，使顏料團粒得以分散。
（2） 高速分散機具有以下優點
① 結構簡單、使用成本低、操作方便、維護和保養容易；
② 應用范圍廣，配料、分散、調漆等作業均可使用，對於易分散顏料和制造細度要求不高的塗料，可以混合、分散、調漆可直接制成產品；
③ 效率高，可以一臺高速分散機配合數臺研磨設備開展工作；
④ 結構簡單，清洗方便。
但剪切力底，從而分散能力較差，不能分散緊密的顏料，對高粘度漆漿不適用。
高速分散機工作時漆漿的粘度要適中，太稀則分散效果差，流動性差也不適合。合適的漆料粘度范圍通常為0.1-0.4pa•s。
近幾年來高速分散機又開發瞭一些新的品種，如雙軸雙葉輪高速分散機，它能產生強烈的汽蝕作用，具有很好的分散能力，同時產生的漩渦較淺，漆漿罐的裝量系數也可提高；雙軸高速分散機的雙軸可在一定的范圍內做上下移動，有利於漆漿罐內物料的軸向混合；雙軸高低速攪拌機適用高粘度物料拌合，如用生菜硝基鉛筆漆、醇酸膩子等。解決瞭告訴攪拌的適中粘度問題。
在各種研磨分散設備中，三輥機和五輥機是加工粘度稠漆漿的，與之配套的預分散設備通常是攪漿機，常用的有立式換罐式混合機、轉筒式攪漿機和行星攪拌機。
（3）分散機的選型
①從結構上分：自立式—主要用於各種塗料的小容量快速分散。
雙軸式—主要用於溶劑物料的大容量快速分散。
懸掛式—主要用於一機多缸建築材料。
釜式（雙軸同心）--主要用於大粘度物料大容量生產，集慢速混合高速分散為一機。
釜式（真空雙軸同心）--主要用於大粘度物料在分散時無氣泡產生，集慢速混合快速攪拌為一機。
②從速度上分：有單速、雙速、三速、電磁調速、變頻調速等。
（三）研磨分散設備是色漆生產的主要設備，其基本型式可分為兩類，一類帶自由運動的研磨介質（或稱分散介質），另一類不帶研磨介質，依靠抹研力進行研磨分散。常用研磨分散設備有砂磨機、輥機、高速分散機等，砂磨機分散效率高，使用於中、底粘度漆漿，輥磨可用於粘度很高的甚至成膏狀物料的生產。
砂磨機、球磨機依靠研磨介質在沖擊和相互滾動時產生的沖擊力合剪切力進行研磨分散，由於效率高、操作簡便，成為當前最主要的研磨分散設備。
砂磨機由電機、傳動裝置、簡體、分散軸、平衡輪等組成，分散軸上安裝數個分散盤，簡體中盛有適量的玻璃珠、氧化鋯珠、石英砂等研磨介質，經預分散的漆漿用送料泵從底部輸入，電動機帶動分散軸高速旋轉，研磨介質隨著分散盤運動，拋向砂磨機的間壁，又被彈回，漆漿受到研磨介質的沖擊介質和剪切得到分散。
砂磨機主要立式砂磨機和臥式砂磨機兩大類。立式砂磨機研磨分散介質容易沉底，臥式砂磨機研磨分散介質在軸向分佈均勻，避免瞭此問題。
砂磨機具有生產效率高、分散細度好、操作簡便、結構簡單、便於維護等特點，因此成為瞭研磨分散的主要設備，但是進入砂磨機必須要有高速分散機配合使用，而且深色和淺色漆漿互相換色生產時，較難清洗乾凈，目前主要用於低粘度的漆漿。
球磨機機體內裝有鋼球，鵝卵石或瓷球等研磨介質，運動時，圓筒的球被向上提起，然後落下，球體間相互撞擊或摩擦使顏料團粒受到沖擊和強剪切作用，分散到漆料中。球磨機無需預混作業，完全密閉操作，適用於高揮發漆及毒性大的漆漿的分散，而且操作簡單、運行安全，但其效率低，變換顏色困難，漆漿不易放凈；不適宜加工過於粘稠的漆漿。
輥磨利用轉速不同的滾筒間生產的剪切作用進行研磨分散，能加工粘度很高的漆漿，適宜於難分散漆漿，換色時清洗容易，以三輥磨使用最普遍。
（四）過濾設備 三色漆制造過程中，仍有可能混入雜質，如在加入顏料、填料時，可能會帶入一些機械雜質，用砂磨分散時，漆漿會混入碎的研磨介質，此外還有未得到充分研磨的顏料顆粒。
用於色漆過濾的常用設備由振動篩、袋式過濾器、管式過濾器和自清洗過濾機等，一般根據色漆的細度要求和產量大小選用適當的過濾設備。
①袋式過濾器 袋式過濾器由一細長筒體內裝有一個活動的金屬網袋，內套以尼龍、無紡佈或多孔纖維織物制作的濾袋，接口處用耐溶劑的橡膠密封圈進行密封，壓緊蓋時，可同時使密封麵達到密封，因而在清理濾渣，更換濾袋時十分方便。
過濾的材質有所有不銹鋼和碳鋼兩種。為瞭便於用戶使用，我公司將過濾器與配套的泵用管路連接好，裝在移動式推車上，除單臺過濾機外、還有雙聯過濾機，可一臺使用，另一臺進行清查。
這種過濾器的優點適用范圍廣，即可進行過濾色漆，也可以過濾漆料和清漆，適用的粘度范圍也很大。選用不同的濾袋可以調節過濾細度的范圍，結構簡單、緊湊、體積小、密閉操作；操作方便。缺點是濾袋價格高，雖然清洗後尚可使用，但清洗也較麻煩。
②管式過濾器 管式過濾器也是一種濾芯過濾器。待過濾的油漆從外層進入，過濾後的油漆從濾芯中間排出。它的優點是：濾芯強度高，拆裝方便，可承受壓力較高，用於要求高的色漆過濾。但濾芯價格較高，效率低。
塗料生產過程中，原料、半成品，成品往往需要運輸，這就需要用到輸送設備，輸送不同的物料需要不同的輸送設備。常用的輸送設備由：液料輸送泵、內齒輪泵和螺桿泵，螺旋輸送機，粉料輸送泵等。
三.塗料生產成套設備整體配置
①高剪切一體化塗料成套設備主要特點：高剪切一體化塗料成套設備改變傳統的高速分散、砂磨工藝，能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調漆在同一個罐內完成，第二個罐可做成多功能攪拌罐，即可生產乳膠漆，又可生產真石漆、膩子膏和丙烯酸骨料。
高剪切一體化塗料成套設備在塗料生產工藝上，采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。
高剪切一體化塗料成套設備特殊設計的組合式乳化頭結構，采用高速旋轉的轉子與精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，從而使物料細化。確保瞭被加工物料在高、中、低各種粘度狀態下無死角運行。
高剪切一體化塗料成套設備釜內動態混合和釜外靜態混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。高剪切一體化塗料成套設備釜內高剪切和釜外高剪切粉碎功能和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。
一罐的容積可在800-1000L之間選擇，二罐的容積可在1000-2000L之間選擇。
年產量：500-1000噸 占地麵積：40m2（設備長10米，寬3米，高3.2米）
②.系統配置：
1 . 電氣控制系統 包括電控櫃、繼電器、熱保護器、空氣開關和電纜線等
2 吸料系統是由 真空泵 ，不銹鋼真空緩沖罐 、液體吸入槽、粉體吸入槽 ，添加劑槽 、液體計量器。
3 制漿系統是由不銹鋼分散罐 （上下封頭，帶密封），高速分散機 （雙分散盤） ，高剪切混合乳化機。
4 調漆系統是由不銹鋼調漆罐 （上下封頭，帶密封，槳式攪拌），低速攪拌機 （擺線減速機）。
5 出料過濾系統是由 空氣壓縮機，反沖式袋式過濾器
6 灌裝系統 ：灌裝機 組合件 1 套
7 管路系統 包括所有球閥、快接接頭、不銹鋼管及電路線 1 套
8 操作平臺
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