HR型臥式雙級活塞推料離心機（HR400）

HR型臥式雙級活塞推料離心機（HR400）

ng>產品簡介 »ng>

　　HR型臥式雙級活塞推料離心機　

　　產品結構原理
　　主電機帶動套裝的內、外轉鼓全速旋轉，物料由進料管連續引入，均勻分佈到內轉鼓內段濾網壁上，在離心力作用下，液相物穿過濾網和轉鼓壁濾孔排出，經排液管排出機外，固相物截留在內轉鼓形成環形濾餅層。內、外轉鼓同速旋轉的同時，在活塞推動下，內轉鼓連續軸向往復運動，因而推料盤推動內轉鼓濾餅層間歇不斷地向外移動排出內轉鼓，進入外轉鼓進一步分離並形成環形濾餅層，內轉鼓外端麵則推動外轉鼓濾餅層間歇不斷地向外移動排出外轉鼓，經刮料槽排出機外。　　　　

產品的用途和適用范圍

HR400-N離心機為雙級臥式活塞推料、連續操作的過濾式離心機，它以在全速下完成所有的操作工序，如進料、分離、乾燥和卸料等。

本機適用於分離中顆粒的結晶狀或纖維狀物料的懸浮液，尤其適用需在機內洗滌的物料。但要求供料濃度穩定、進料均勻。即懸浮液固相含量為45-60%，固相平均粒度為0.2-3mm（改變篩網間隙可分離粒度為0.08-0.2mm的物料），懸浮液溫度不超過80℃。

本機具有自動連續操作、連續排渣、生產能力高、功率消耗低且均勻、無峰值負荷、結構緊湊、乾燥快、對晶體破碎少、耐腐蝕性好、運轉平穩、振動小等優點。廣泛用於化工、化肥、制鹽、制藥、食品、軍工等部門，尤其適合含有結晶體或短纖維狀固體懸浮液的脫水與固液分離。

主要規格及技術參數

1、離心機參數

轉鼓內徑(mm)337/400

過濾區長度(mm) 155/145

最大裝料量(kg)25

轉鼓最高轉速(r/min) 2300

分離因數max    1184

工作壓力(MPa)2

推料行程(mm)40

推料次數1/min30-70

生產能力(T/h)2-4(硫銨)

機器凈重(kg)2480

機器外形尺寸(長×寬×高)    2460×1286×1030

2、電機

1)主電機：

型號Y160M-4 B3

功率(KW)11

轉速(r/min)1450

2)油泵電機：

型號Y112M-4 B5

功率(KW)4

轉速(r/min)1450

3、油泵

型號63SCY14-1B

轉速(r/min)1450

流量(l/min)0-63(1000 r/min時)

4、液壓油：46-68#液壓油，運動粘度41.4-74.8m/s2，過濾精度≤15um。

機器主要結構簡述

1、油泵組合

油泵組合由泵座、柱塞泵、溢流閥、溢流閥座、油泵電機、壓力軟管、壓力表、溫度計等組成。

2、主電動機

    主電動機通過V型皮帶拖動回轉體旋轉，主電動機位於固定在機座上的電機調節板上。皮帶的是靠拖板的螺栓進行調整的。

3、推料機構

推料機構由壓力油缸、帶輪、活塞、連接活塞、滑閥、導閥、皮帶輪等組成。由於進、排油孔的不斷改變，使活塞兩側交替形成高壓腔，在壓力油的作用下，推動活塞往復運動，推桿一端與活塞相連，另一端與內轉鼓相聯，從而實現轉鼓的往復運動。

4、油冷卻器

    油冷卻器位於機座貯油箱內，油冷卻器由彎管、翅片管等組焊而成，保證壓力油的溫度在一定范圍內。

5、機座

    機座用來支承回轉體、組合及液壓系統，其底部兼作貯油箱。備有註油孔、進油管、放油孔及油標。機座底部較大，保證液壓系統所需要的油，也保證瞭機器的穩定性。

6、軸承組合

    軸承組合由軸承座、主軸、推桿、滑動及滾柱軸承組成。主軸在兩個重型軸承內轉動，推桿在主軸內的兩個滑動軸承中作往復運動，所有軸承的潤滑是靠液壓系統提供的壓力油來完成的。滾柱軸承兩側采用迷宮式密封。

7、機殼

機殼為不銹鋼焊件，機殼上有出料孔和排液孔，並設有沖洗管，轉鼓在機殼內旋轉，確保操作的安全。

8、轉鼓

內、外轉鼓筒體為整體鍛造(或離心鑄造)，鼓壁上麵開有流液的過濾孔，外轉鼓的轉鼓底與主軸聯接，又與內轉鼓中的推料盤聯接，同主軸一起轉動。推料盤在軸向和徑向與外轉鼓同步。內轉鼓的轉鼓底與推桿聯接，又與外轉鼓相聯，在隨外轉鼓一起作回轉運動的同時，又隨推桿作往復運動。當推桿作回程運動時，推料盤內轉鼓內的濾餅送到外轉鼓內，當推桿作進程運動時，內轉鼓兼作外轉鼓的推料盤，把外轉鼓內的濾渣排出機 外。周而復始，完成連續的分離、卸料操作。

9、篩網

該機所篩網為板式篩網，由帶狹槽的篩片組成，狹槽與機器軸線相平行，成楔狀，外緣較寬，使濾液能順利通過狹槽。

10、集料槽

集料槽位於離心機轉鼓末端，並固定於機殼上，槽的出口與機殼上的出料孔相通。推料  盤將成品推出轉鼓，進入集料槽。而固定在外轉鼓上的刮刀將集料槽中的成品料由切線方向推出機外。

11、門蓋

外殼前端裝有門蓋，門蓋上裝有進料管和洗滌管。

12、進料管

物料通過進料管進入離心機內，佈料盤將物料均勻地分佈在轉鼓上。

13、洗滌管

    洗滌管安裝在門蓋上一端伸入轉鼓中，洗滌水通過洗滌管進入轉鼓沖洗物料。

14、電氣控制箱

本控制箱是與該機配套的專用電氣設備，該設備對主電機和油泵電機均采用直接啟動方式控制。同時設有電源監視、啟動電流和運轉電流顯示以及過載、短路等保護裝置，使用使用可靠，維修方便。操作時，必須遵循先啟動油泵電機，後啟動主電機，先停主電機，後停油泵電機的操作程序。

(1)技術性能

電源電壓：～380V+5%-10%三相50HZ

工作環境：溫度0～45℃濕度≤85%RH

電控箱外殼隻作一般防塵保護，對特殊環境使用就另采取相應措施。要求周圍無易燃易爆介質和的機械振動。

工作制：繼續或連續工作

外形尺寸：

(2)電路工作原理(參看電氣原理圖)

合上電源自動空氣開關QF，電源指示燈HL1亮。

按下SB2按鈕KM1線圈吸合並通過KM1的常開觸點自鎖HL2燈亮，指示油泵電機運行，這時電流表PA1(0-20A)監視油泵電機運行電流，待油壓達到要求穩定後，再運行約1分鐘方可啟動主電機。

按下SB4按鈕，KM2線圈吸合並通過KM2的常開觸點自鎖，HL3燈亮，指示主電機運行，電流表2A監視主電機的運行電流。

當停機時按下SB3按鈕，KM2線圈釋放，KM2常開觸點斷開，主電機切斷電源，HL3燈熄，當主機轉鼓停止轉動以後，才可停止油泵電機即按下SB1，KM1線圈釋放，斷開KM1的常開觸點HL1燈熄。

(3)保護和指示

本電路設計有短路保護、過載保護以及指示電路和聯鎖控制(見電氣原理圖)。

過載保護的整定值應小於電機的額定電流值。