本設備適用於中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環滲漏作用，芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優點。罐內配備CIP清洗系統，符合GMP醫藥標準。

ng>二、ng>ng> ng>ng>設備結構特性：ng>

1.傳統型式，所占建築空間較小，為提取車間廣泛使用。

2.出渣門上設有底部加熱，使藥材提取更加完全。

3.改進出液方式和增加攪拌裝置後可應用於動態提取系統。

ng>三、ng>ng> ng>ng>操作工藝簡述：ng>

　　提取（流程圖見圖2）：投料完畢後，關緊投料門，打開閥門8加溶劑開始加熱，根據生產的品捉或工藝不同提取罐的提取操作過程有以下幾點：

1.一般水提並且不收集芳香水和揮發油的產品的提取操作：先打開排空閥9然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）和閥門13、14，排放完蒸管道中的冷凝水後關閉閥門14，待溫度上升至規定溫度後，調整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩定。如果提取罐內藥液需要循環，則關閉所有蒸汽閥門，打開閥門2、3、4、5，然後打開藥液泵。

2.醇提或需要收集芳香水和揮發油的產品的提取操作：先關閉排空閥9打開閥門10然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）和閥門13、14，待放完蒸汽管道中的冷凝水後關閉閥門14，接著打開冷卻水閥門15，待溫度上升至規定溫度後，調整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩定，待油水分離器中的液麵達到一定高度後打開閥門11收集產品。如果需要揮發液回流則打開閥門12。

3. 出料：

關閉夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）,打開閥門1、3、4、5，然後再打開藥液泵向藥液貯罐輸送藥液。

4. 排渣：

ng>五、 主要型號及主要技術參數：ng>