利用低溫精餾工藝分離空氣可制取氧氣、氮氣
空氣壓縮、冷卻和凈化
 　  

      原料空氣經（空壓機配置有吸入空氣過濾器和中間/後冷卻器）多級離心式透平壓縮機壓縮，壓縮產生的熱量被中間冷卻器和後冷卻器帶走，而後在空氣冷卻塔中被污氮和冷凍水進一步冷卻到所需的溫度。采用除霧器來除去空氣中的水分，此外還設置瞭水分離器。
 　   預冷後的空氣通過雙層床吸附器，由吸附器內充填的活性鋁和分子篩來清除空氣中的水分、二氧化碳和碳氫化合物。空氣穿過出床層後，進入濾塵器中去除空氣中可能含有的分子篩粉末。在濾塵器之後抽出一小股空氣，作為空分設備的機表空氣。
　    兩臺吸附器一臺使用，另一臺由來自冷箱的污氮進行再生。再生氣體（污氮）在再生加熱循環中由電加熱器加熱。
   　 空氣離開凈化系統治後，乾凈的空氣被分成兩股。一股（5－6 kg/cm2 g的中壓空氣）進入冷箱內的主換熱器，另一股經多級離心空氣增壓機壓縮至高壓後送入冷箱。中壓空氣和高壓空氣經冷箱內的主換熱器與返流液氧換熱而被冷卻，制取產品氧氣，產品氮氣和污氮。
空氣精餾
  　  空氣精餾在空分設備冷箱中進行。冷箱中設有主換熱器，氮加熱器，下塔，上塔，主冷凝器，氬冷凝器，氬塔，透平膨脹機，低溫泵等。
    　接近露點的中壓空氣（5－6 kg/cm2 g）進入下塔進行初次分離。
　    一部分高壓空氣從主換熱器的某一位置抽出，送入透平膨脹機中膨脹以獲得所需的冷量。膨脹後的空氣送入中壓塔（下塔的底部）。另一部分高壓空氣在與膨脹機聯軸的增壓機中進一步壓縮，提高瞭壓力，在主換熱器中使液氧蒸發，經膨脹閥膨脹後送入中壓塔（下塔的底部）。經冷箱內的低溫精餾，氧和氮從空氣中分離出來。為瞭制取氬氣，將上塔中部的氬餾分送入精氬塔中，去除其中的氮成分。把塔底部得到的純液氬送入儲罐
    所有的精餾塔都使用規整填料，以提高效率，減少能耗。
    設備總體佈置時，控制室和冷箱要靠近壓縮機房，且通行方便
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1、國產、進口制氮機、制氧機、氮氣

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