ng>  我公司專業設計、生產、銷售工業現場制氧機，工業現場制氧機可廣泛運用於鋼鐵切割、富氧助燃、醫院用氧、石油化工、電爐煉鋼、玻璃生產、造紙、制取臭氧、水產養殖、航空航天等行業和領域，針對不同行業不同用戶對氧氣使用的不同要求,天奧提供個性化、專業化的制氧設備，充分滿足不同用戶的用氣要求。ng>

ng>由天奧提供的TAO系列變壓吸附制氧設備（它具有設備成本低，體積小、重量輕、操作簡單、維護方便、運行費用小、現場制氧快捷、開關方便、無污染等優點，可適用於鋼鐵切割、富氧助燃、國外醫院用氧等）和深冷制氧設備（氧氣純度高，設備使用壽命時間長，可產同時生產氮、氧、氬，適合氧氣建站、醫院用氧、鋼鐵的光滑切割）。ng>

ng>     我公司可所選型號為TAO3-300Nm³/h，氧氣純度為93%±2的PSA制氧設備，TAKZO50-3000Nm³/h，氧氣純度為大於99.6%的深冷制氧設備。ng>

ng>一、PSA制氧設備技術指標(聯系方式：15805712495) ng>

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ng>二、PSA制氧設備工作原理ng>

ng>       變壓吸附制氧機是以沸石分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氧氣的自動化設備。沸石分子篩是一種經過特殊的孔型處理工藝加工而成的，表麵和內部佈滿微孔的球形顆粒狀吸附劑，呈白色。其孔型特性使其能夠實現O₂、N₂的動力學分離。沸石分子篩對O₂、N₂的分離作用是基於這兩種氣體的動力學直徑的微小差別，N₂分子在沸石分子篩的微孔中有較快的擴散速率，O₂分子擴散速率較慢。壓縮空氣中的水和CO₂的擴散同氮相差不大。最終從吸附塔富集出來的是氧氣分子。ng>

ng>     變壓吸附制氧正是利用沸石分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環周期，使壓縮空氣交替進入吸附塔來實現空氣分離，從而連續產出高純度的產品氧氣。ng>

ng>PSA制氧機是根據變壓吸附原理，采用高品質的沸石分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氧氣。經過純化乾燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由於空氣動力學效應，氮在沸石分子篩微孔中擴散速率遠大於氧，氮被沸石分子篩優先吸附，氧在氣相中被富集起來，形成成品氧氣。然後經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氮氣等雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氧，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環，以實現連續生產高品質氧氣之目的。整套系統由以下部件組成：壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氧氣緩沖罐；如需灌鋼瓶，末端加裝氧氣增壓機及充瓶裝置。ng>
ng>1、壓縮空氣凈化組ng>
ng>      空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經冷凍乾燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，並由在緊隨其後的超精過濾器進行深度凈化。根據系統工況，優埃基氣體特別設計瞭一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現的微量油滲透，為分子篩提供充分保護。設計嚴謹的空氣凈化組件確保瞭分子篩的使用壽命。經本組件處理後的潔凈空氣可用於機表空氣。ng>
ng>2、空氣儲氣罐ng>
ng>      空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質，減輕後續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證瞭設備可靠穩定的運行。ng>
ng>3、氧氮分離裝置ng>
ng>      裝有專用分子篩的吸附塔共有A、B兩隻。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經分子篩向出口端流動時，N2被其吸附，產品氧氣由吸附塔出口端流出。經一段時間後，A塔內的分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氮產氧，對並A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的N2來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氧氣。上述過程均由可編程序控制器（PLC）來控制。當出氣端氧氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氧氣自動放空，確保不合格氧氣不流向用氣點。氣體放空時利用消音器消聲使噪聲小於75dBA。ng>
ng>4、氧氣緩沖罐ng>
ng>      氧氣緩沖罐用於均衡從氮氧分離系統分離出來的氧氣的壓力和純度，保證連續供給氧氣穩定。同時，在吸附塔進行工作切換後，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方麵幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。ng>

ng>5、氧氣灌裝系統ng>

ng>     氧氣灌裝包含氧氣球囊、氧氣增壓機、氧氣灌裝排；使成品氧氣灌裝到鋼瓶裡。ng>

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ng>三、低溫空分制氧設備技術指標ng>

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ng>四、低溫空分制氧設備工作原理ng>

ng>       利用低溫精餾工藝分離空氣可制取氧氣、氮氣和氬氣。ng>
ng>空氣壓縮、冷卻和凈化ng>
ng>   原料空氣經（空壓機配置有吸入空氣過濾器和中間/後冷卻器）多級離心式透平壓縮機壓縮，壓縮產生的熱量被中間冷卻器和後冷卻器帶走，而後在空氣冷卻塔中被污氮和冷凍水進一步冷卻到所需的溫度。采用除霧器來除去空氣中的水分，此外還設置瞭水分離器。ng>
ng>  預冷後的空氣通過雙層床吸附器，由吸附器內充填的活性鋁和分子篩來清除空氣中的水分、二氧化碳和碳氫化合物。空氣穿過出床層後，進入濾塵器中去除空氣中可能含有的分子篩粉末。在濾塵器之後抽出一小股空氣，作為空分設備的機表空氣。ng>
ng>  兩臺吸附器一臺使用，另一臺由來自冷箱的污氮進行再生。再生氣體（污氮）在再生加熱循環中由電加熱器加熱。ng>
ng>   空氣離開凈化系統治後，乾凈的空氣被分成兩股。一股（5－6 kg/cm2 g的中壓空氣）進入冷箱內的主換熱器，另一股經多級離心空氣增壓機壓縮至高壓後送入冷箱。中壓空氣和高壓空氣經冷箱內的主換熱器與返流液氧換熱而被冷卻，制取產品氧氣，產品氮氣和污氮。ng>
ng>空氣精餾ng>
ng> 　空氣精餾在空分設備冷箱中進行。冷箱中設有主換熱器，氮加熱器，下塔，上塔，主冷凝器，氬冷凝器，氬塔，透平膨脹機，低溫泵等。ng>
ng>   接近露點的中壓空氣（5－6 kg/cm2 g）進入下塔進行初次分離。ng>
ng> 一部分高壓空氣從主換熱器的某一位置抽出，送入透平膨脹機中膨脹以獲得所需的冷量。膨脹後的空氣送入中壓塔（下塔的底部）。另一部分高壓空氣在與膨脹機聯軸的增壓機中進一步壓縮，提高瞭壓力，在主換熱器中使液氧蒸發，經膨脹閥膨脹後送入中壓塔（下塔的底部）。經冷箱內的低溫精餾，氧和氮從空氣中分離出來。為瞭制取氬氣，將上塔中部的氬餾分送入精氬塔中，去除其中的氮成分。把塔底部得到的純液氬送入儲罐。ng>

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