ng>冷乾機四大系統：ng>制冷系統、空氣系統、控制系統、排水系統

  制冷劑回路

ng>1. 氣液分離器 ：ng>確保隻有制冷劑氣體才可以進入壓縮機，因為制冷劑液體會造成損害
ng>2. 制冷壓縮機：ng>將氣態制冷劑壓縮成高壓高溫狀
ng>3. 最大壓力開關ng>
ng>4. 風扇控制壓力開關ng>
ng>5. 冷凝器風扇ng>
ng>6. 冷凝器：ng>將制冷劑略微降溫，以便使其由氣體變為液體；制冷劑在液體狀態時更為有效。
ng>7. 毛細管過濾器：ng>保護膨脹設備，使其免受有害顆粒的破壞
ng>8. 毛細管：ng>降低制冷劑壓力，從而降低其溫度並提高其冷卻能力；制冷劑現在幾乎都全部成為液體，隻剩少量殘留氣體
ng>9. 熱氣旁路：ng>調節通過氣 – 制冷劑熱交換器的制冷劑量，確保穩定的壓力露點，消除冷凝水結冰的機會。

 

ng>空氣回路ng>氣制冷劑回路制冷劑回路空氣回路

ng>10. 空氣進氣口：ng>在熱的飽和空氣進入乾燥機之後，排出氣 - 氣熱交換器的空氣會對其進行冷卻。 降低進氣口空氣的溫度可降低制冷劑回路的負荷。

ng>11. 氣 - 制冷劑熱交換器：ng>將熱從壓縮空氣傳遞給冷卻的制冷劑，強迫壓縮空氣中的水蒸汽冷凝。 熱傳遞越有效，空氣就會越冷，從而就會有更多的水蒸汽冷凝。

ng>12. 氣/氣熱交換器ng>

ng>13. 水分離器：ng>從冷卻後的氣流中收集並排出冷凝水。 分離的效率越高，壓力露點就會變得越好，因為未收集的水滴會再次汽化，從而降低壓力露點。 收集的水滴會通過電子排污以可靠的方式從分離器排出。

ng>14. 自動排水管ng>

ng>15. 空氣出氣口：ng>將排出的空氣再次加熱，以避免其在工廠的管線上冷凝。

ng> 針對能耗問題的簡單解決方案ng>ng>ng>

    SHAD系列乾燥機是一種可靠且低能耗空氣處理解決方案

   為瞭防止壓縮空氣中有冷凝水析出，以及由此產生的腐蝕及設備損壞，我們必須對壓縮空氣做乾燥處理，

    SHAD系列乾燥機可以將水分從壓縮空氣中除去，也因此除去瞭空氣管路系統的最大危害。

ng> SHAD系列冷凍式乾燥機有以下幾個特點：ng>

1. 采用板式換熱器，傳熱效率高，壓力露點低（3-5℃）
2. 極佳的節能效果，使用環保型冷媒R134 R407，更節能更環保。
3. 佈局合理，結構緊湊。相比普通的冷乾機尺寸更小。
4. 觸摸顯示或液晶顯示

制氮系統是由壓縮空氣裝置、壓縮空氣凈化裝置、變壓吸附制氮裝置、裝置等設備組成。

一、壓縮空氣系統

壓縮空氣系統由螺桿式壓縮機和空氣緩沖罐組成，提供變壓吸附制氮裝置所需的氣源。該系統提供穩定的輸出壓力和足夠的氣量。空壓機選用運轉可靠，維護簡單，低噪音，無基礎運轉的螺桿式空壓機。空氣緩沖罐主要是作為氣源的緩沖器，起穩定和儲存作用，此外還可以收集和排除進入壓縮空氣源的大部分油水冷凝液。緩沖罐裝有壓力表，安全閥，排污口。

空壓機的排氣能力稍大於制氮機額定產量下的空氣耗量，由於其啟停受到排氣壓力控制，當排氣量大於耗氣量時，排出壓力上升，空壓機停止；反之則空壓機啟動。通過如此循環啟停，使空壓機排氣量適合制氮機耗氣量要求，並適應生產線在變工況時（低於額定產量）的運行需要。

二、空氣凈化系統

從緩沖罐出來的壓縮空氣首先進入C級過濾器實現粗過濾，然後進入冷凍式乾燥機，將壓縮空氣強制降溫，使空氣中的水蒸汽冷凝，凝結成的液態水夾帶塵、油排出機外。冷乾機最好放置於壓縮機房。工藝流程采用冷凍乾燥機除油水，基於三點原因：

1、後級T級送氣管路過濾器進氣口最大液體負載：2000ppm w/w露點＜－12℃，不采用冷凍乾燥機，T級送氣管路過濾器易失效；

2、冬季室外氣溫較低，壓縮空氣溫度降低後析出水分，堵塞管路系統，管路系統需傾斜並作排液；

3、管路系統析出水份後易腐蝕生銹。

冷乾燥機的後精密度過濾器組，精密過濾器組由二級過濾器組成。分別是T級主管路過濾器與A級高效除油霧過濾器。T級主管路過濾器精密度為1um，濾除1um和更大的固態與液態顆粒，殘留油份含量1ppm w/w。A級高效除油霧過濾器過濾精度0.01um濾除0.01um和更大的固態與液態顆粒，99.999+%油霧；殘留油份含量0.001ppm w/w。壓縮空氣品質達到ISO8573.1質量等級１級。

三、變壓吸附制氮系統

PSA碳分子篩制氮裝置中有兩個裝滿碳分子篩的吸附塔，潔凈、乾燥的壓縮空氣進入變壓吸附制氮裝置，流經裝填有碳分子篩（CMS）的吸附塔。壓縮空氣由下至上流經吸附塔，利用分子篩在不同壓力下對氮和氧等的吸附力不同，氧氣、水、二氧化碳等組份在碳分子篩表

麵吸附，未被吸附的氮氣在出口處被收集成為產品氣，由吸附塔上端流出，進入緩沖罐。經一段時間後，吸附塔中被碳分子篩吸附的氧達到飽和，需進行再生。

再生是通過停止吸附步驟，降低吸附塔的壓力來實現的。已完成吸附的吸附塔短期均壓後開始降壓，脫除已吸附的氧氣、水、二氧化碳等組份，完成再生過程。

兩個吸附塔交替進行吸附和再生，從而產生流量和純度穩定的產品氮氣。兩隻吸附器的切換由PLC控制的程控閥自動完成。一臺變壓吸附制氮裝置的性能優劣取決於吸附器、碳分子篩、工藝流程、設備結構以及電磁氣動閥等部件的性能。我公司生產的變壓吸附制氮裝置選用日本三菱公司生產的PLC可編程序控制器，選用德國BF碳分子篩、德國BURKET公司生產的電磁氣動閥。

用分子篩在不同壓力下對氮和氧等的吸附力不同，氧氣、水、二氧化碳等組份在碳分子篩表

麵吸附，未被吸附的氮氣在出口處被收集成為產品氣，由吸附塔上端流出，進入緩沖罐。經一段時間後，吸附塔中被碳分子篩吸附的氧達到飽和，需進行再生。

再生是通過停止吸附步驟，降低吸附塔的壓力來實現的。已完成吸附的吸附塔短期均壓後開始降壓，脫除已吸附的氧氣、水、二氧化碳等組份，完成再生過程。

兩個吸附塔交替進行吸附和再生，從而產生流量和純度穩定的產品氮氣。兩隻吸附器的切換由PLC控制的程控閥自動完成。一臺變壓吸附制氮裝置的性能優劣取決於吸附器、碳分子篩、工藝流程、設備結構以及電磁氣動閥等部件的性能。我公司生產的變壓吸附制氮裝置選用日本三菱公司生產的PLC可編程序控制器，選用德國BF碳分子篩、臺灣盛美公司電磁氣動閥。

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