新型板式加熱器的特點

1．傳熱系數高：傳熱板片波紋結構設計科學合理，有利於強化傳熱，可使介質在較低流速下形成激烈的湍流，結垢可能性降低，一般傳熱系數可達3500W/m2·℃——7000W/m2·℃。
2．阻力損失小：傳熱板片角孔處導流區波紋科學，采用流線型，避免流動死區，流道當量直徑大。
3．耐壓能力高：傳熱板片墊片四周采用加強結構，波紋尺寸合理，模具加工精度高，使得各接觸點分佈均勻，耐壓能力可達2.5MPa。
4．使用壽命長：墊片選用國內外知名廠傢生產的最新配方墊片，傳熱板片采用免粘掛墊結構，避免瞭粘結劑對傳板片的腐蝕，傳熱板片壓制成型時，拉伸均勻，波紋尺寸精確，使得傳熱板片各部分耐腐蝕能力及強度均勻。從而延長瞭板式換熱器的使用壽命。
5．運行安全可靠：本公司生產的板式換熱器密封墊片采用雙道密封結構，在板片夾緊狀態下變形小，回彈性好，重新組裝墊片密封可靠，密封墊片老化速度慢，換熱器無內泄現象，如有外泄現象可及時發行處理。

板式換熱器選型設計原則

為某一工藝過程選型設計板式換熱器時，要考慮設計壓力，設計溫度，介質特性和經濟性等因素。
1、單板麵積大小的選擇
單板麵積過小，則板片數目多，占地麵積大，阻力較小；反之，單板麵積大，則板片數目少，占地麵積小，阻力降增大，難以保證適當的板間流速。因此，一般單板麵積可按角孔流速為3m/s左右考慮。
2、板間流速的選擇
流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0.2—0.8m/s，且盡量使兩種流體板間流速接近一致。流速小於0.2m/s時，流體達不到湍流狀態，且會形成較大的死角區；流速過高會導致阻力降增加，氣體的板間流速一般控制在10m/s左右。
3、流程的確定兩側流體的流量大致相當時，應盡量按等程佈置(介質逆流)，當兩側流體的流量相差較大時，則流量小的一側按多流程佈置或采用不等截麵的板式換熱器。另外，當某一介質的溫升或溫降幅度較大時，也可采用多流程。有相變發生的一側一般為單流程，且接口方位為上進下出，在多流程的換熱器中，一般對同一流體，在各個流程中應采用相同的流道數。換熱器壓降修正系數，單流程時取1.2~1.4,2—3流程取1.8~2.0，4~5流程時取2.6~2.8.。
4、流向的選擇一般在板式換熱器的設計中，要盡可能把兩流體佈置為逆流。在兩側流體為不等流程時，順流與逆流交替出現平均溫差要進行修正。

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東莞市益泉電熱掛具有限公司成立於1997年，原名永利電熱掛具制品廠，於2004年改革晉升為現代化公司集團，在江蘇、山東、河北均開設有分公司。擁有大型廠房，致力於各種電加熱器、冷卻管、冷熱交換器、電鍍設備、太陽能光伏設備的生產與研發。產品質量好，客戶回頭率高。我公司為華南理工大學實習單位，也是富士康等大型電子生產企業的指定設備供應商。

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