加工定制:是 | 品牌:飛度 | 型號:FD |
材質:鋼 | 最大電壓:430(V) | 工作電流:75(A) |
主要用途:節電 | 產品認證:9001 |
現階段市場上使用的塑料加工機械的加熱方式是電熱圈發熱,再傳導到料筒上,存在熱傳導損失,並導致環境溫度上升。隻有緊靠在料筒表麵內圈的熱量傳導到料筒上,而外圈的熱量大部分散失到空氣中,造成熱量的損失。而電磁加熱技術是使金屬料筒自身發熱,而且料筒外部又包裹著隔熱保溫材料,大大減少瞭熱傳導損失和熱量對空氣的散失,提高瞭熱效率,避免瞭環境溫度的上升,因此節電效果十分顯著,可達 30% ~75%,因此電磁加熱圈本身並不發熱,而且是 采用絕緣材料和高溫電纜制造,所以不存在原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題,具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點,減少瞭維修時間,降低瞭成本。
電磁感應加熱圈的安裝及調試:
電磁加熱圈的安裝及調試比較簡單:取下原電熱圈,在被加熱物體上包上一層隔熱保溫材料,再把電磁感應加圈套在被加熱物體上。把原接電熱圈的導線改接到電磁加熱控制器上的輸入線上,即安裝完成。 為保證原設備改用電磁加熱圈後原生產工藝不變,原操作程序不變,在設計時針對兩種加熱方式性能上的差別,電磁加熱圈已降低約 30% 功率使用,並且在電磁加熱控制器上設計瞭功率調整及功率保護功能。所以調試過程相當簡單,用戶可按說明自行調試。
電磁加熱圈在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及類似行業等廠傢進行瞭應用,取得瞭較好的效果,具有安裝方便,互換性強的特點,同時也為生產廠傢取得瞭比以往更好的經濟效益。
產品主要特點:
1 、采用電磁感應加熱方式,電磁感應加熱圈安裝在加熱物體外部,受電磁感應本體發熱。
2 、節電效果好:與目前采用的電熱圈相比,節電可達 30 %以上。
3 、安裝方便:具有圓形和開口兩種結構方式,並在管道和線圈之間加隔熱層,進一步提高熱效率和保溫效果。
4 、功率密度大:單個電磁感應加熱圈可
1、設備體積小,重量輕、效率高、耗電少;
2、爐子周圍溫度低、無煙塵、作業環境好;
3、操作工藝簡單、熔煉運行可靠;
4、加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻;
5、鑄件質量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產效率高;
6、
多功能微電腦電磁感應加熱控制器采用電磁感應加熱原理將電能轉換成為熱能。首先通過內部整流濾波電路將50Hz的交流電變成直流電,再經過PFM控制電路將直流電轉換成頻率為17-30KHz的高頻高壓電,高速變化的電流通過線圈會產生高速變化的磁場,當磁場內的磁力線通過被加熱金屬物體時,會在被加熱金屬物體內產生無數的小渦流,從而使被加熱金屬物體本身高速發熱。
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本公司現在生產的多功能微電腦電磁感應加熱控制器電子元器件均采用工業級器件,產品完全達到工業級標準。目前已經廣泛應用於塑料拉絲、吹膜、造粒、註塑機等節能改造;以及輸油管道加熱、電纜生產擠出機、擠塑機、熱塑性塑膠管材、型材生產、壓鑄機熔爐,焦化爐等加熱。
原始的燒柴油的熔爐對車間污染大,還要輔設管道排煙,熔爐內外的熱量都大量散發在車間內,所以導致車間溫度過高。原始的電爐狀況也是如此,大部分散失到空氣中,存在熱傳導損失,同時造成環境溫度升高。而采用電磁感應加熱方式時,是通過磁場磁力線使坩堝自身發熱,以減少熱傳導損失,因此環境溫度大幅度降低。經過實驗測試和改裝之後對比,壓鑄機熔爐節電效果在30%-50%。
電磁感應加熱方式是通過磁場磁力線使坩堝快速發熱,使鋅合金快速熔化。溫度控制實時準確,明顯改善瞭產品的質量和提高瞭生產效率!
傳統電爐加熱方式是采用電阻絲發熱,電阻絲長期在高溫惡劣的環境中使用將會氧化從而造成降低它的使用壽命。電磁加熱線圈本身不發熱,而且是采用絕緣材料和高溫電線繞制,所以使用壽命長和無需任何維護。
電磁感應加熱隨著技術的發展和成熟,元器件生產工藝和技術的提升,軟件的可靠保護等目前功率可以做到2-200KW。
采用電磁感應加熱,可以使機器表麵溫度降低,人體可以安全觸摸;避免傳統加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發生;保護瞭員工的生產安全。
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40KW | 50KW | 60KW | |
380V/50HZ | |||
375-460V | |||
19KHZ-38KHZ | |||
溫度:-25℃~60℃ | |||
濕度:≤95% | |||
225*160*85 | |||
160uH-180uH | 140uH-150uH | 115uH-125uH | |
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| 4-6平方 | |
16平方 | 25平方 | 25平方 | |
380V/120W | |||
18mm-22mm |
相位是流監測跟蹤保護等。
檢不到加熱物體 | 線圈開路、電感量過高、線圈到物體表麵距離不符 | |
電壓過低 | 電網電壓低於275 | |
電壓過高 | 電網電壓高於460 | |
IGBT傳感器開路 | 感器沒插或接觸不良、傳感器壞 | |
IGBT超溫 | 散熱風扇過小或散熱通道不好 | |
IGBT傳感器短路 | 傳感器壞 |
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