稻殼烘乾機工作原理,是將顆粒狀的濕料送入熱氣流中，與之並流，從而得到顆粒狀的乾燥產品,我們生產的烘乾機也是大部分炭廠采用的是熱風式管道烘乾機，這種烘乾機的優點是直接加熱，烘乾速度快，可以折疊安裝，節省空間。其原理是讓潮濕的原料在管道內與高溫氣流混合行走，最終通過分離器得到含水量符合要求的原料。烘乾機至包括：燃料爐、若乾段管道和彎頭、風機和分離器。
   通常客廣采購回來的原料含水量在30%---60%之間，剛出鋸板房的鋸末水份在80%—100%，經過良好的風乾和晾曬的原料含水量可降至20%左右，但仍未達到要求。理想含水量應為8%---13%之間。但在實際生產中從未對原料的含水量進行測量。因為那樣很麻煩，並且在時間上具有滯後性。因為烘乾機對原料的烘乾強度並非均勻穩定的，每次打開爐門添加燃料時，由於冷風的進入，管道的溫度會迅速降低，而在整個烘乾過程中添加原料是很頻繁的。所以最好的辦法是憑視覺和手感判斷其含水量是否合格。一般說來原料的外表呈焦黃色，看起來有泛油的感覺就說明其含水量是合格的，進一步的驗證方法是用手抓一把原料，用力攥緊，然後松手，看原料是否能自然均勻散開。上麵說的是通常的檢驗方法。其實最終決定原料含水量是否合格的是成型機。隻要能從成型機中擠出合格的棒，那麼原料的含水量就是符合要求的。原料烘乾的關鍵在於對爐溫的控制，要求工人能夠根據原料呈現的不同外觀及時調節爐溫。
   烘乾機的理想燃料是火焰長，耐燃燒的。火焰的長度在很大程度上影響瞭烘乾的效果。理想是情況是：原料進入管道的初始階段同火焰一起在風機的抽力下共同高速行走一段距離，原料中的大部分水分是在這段距離中被分離出去的。而許多煤的火焰是達不到這種要求的。此外燃料的耐燃性也很重要，耐燃的燃料會減少我們開關爐門的次數，從而保證烘乾的均勻程度。在市場上既具有較長火焰又耐燃的煤似乎很難賣到，通常我們會選擇用木材，一般回收回來的原料中都會摻雜一些料頭或下角料，我們可將其分揀出來廢物再利用，用來作烘乾機的燃料，既節省瞭專門買煤的成本，而且火焰長、燃燒的時間久。特別提出的是不需要加濕，而結塊燃燒的煤不能用於烘乾原料，由於起不到烘乾作用反而加重瞭原料的含水量
   烘乾是生產機制木炭的第一道工序，水分合格的原料是生產高品質機制炭的前提。原料過於乾燥會導致擠出的成型棒出現縱向裂紋，嚴重時甚至會導致成型棒起火。此時需要均勻的混入未經烘乾的原料。而原料水分過高通常會使成型棒出現橫向的裂紋，同時伴有下料鬥返氣，成型機“放炮”等現象。這樣的原料是需要重新烘乾的，有經驗的生產廠傢會盡量避免重復烘乾，除瞭對成本的考慮外更重要的是安全因素。相對於成型和炭化而言，烘乾是技術含量較少的一道工序，但其中的安全隱患卻很多，在實際生產中我們要提高安全意識。

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