波形搖床麵一、概述波型搖床是我國目前流膜類選礦設備中的先進新型式，可顯著提高在一定選別指標控制下的處理能力和選礦回收率。1、主要用途波形搖床廣泛用於鎢、錫、鉛、鋅、金、銀、鉭、鈮、獨居石、鋯英石、鈦鐵礦等礦種脈礦或砂礦選礦廠在處理3-~0.19mm粒度礦石的粗選及精選作業中。

2、主要特點：波形搖床具有處理能力大；選礦回收率高；適應性廣等特點，特別是精礦帶比較穩定，選礦時精礦、中礦、尾礦分帶清晰，當給礦濃度、流量、礦量發生變化時，選別狀況穩定，因此操作管理方便。

3、主要結構：波型搖床包括一個由鋼木結構的框架和麵塗環氧樹脂輝綠巖鑄石填料材質的床麵主體、支承搖床的腳、調坡機構和往復運動驅動裝置的搖床等而構成。

二、波形床條搖床的技術性能

波型床條搖床區別於普通6-S型、CC-2型搖床的關鍵之處是：增加瞭床麵斜條區；縮小瞭床麵光面區；斜條具有一定的爬升角度；床麵本身主體縱坡的改變；床條截麵積形狀和床麵材質等方麵的變革。而與之相適應的操作技術參數也有一定的改動。原則上是按不同選別對象選取不同的技術參數。

當搖床依據縱向作不對稱的往復運動時，使礦石沿斜——平——斜——平的軌跡，交替反復的被“擠”、“削”、“洗”、“選”。條區斜傾佈置的床條，迫使礦粒在縱向運動時，逆著來復條造成的斜向水流爬坡，導致輕重礦粒爬升速度差；床麵縱橫向運動速度差；輕重礦粒在爬升過程中，受沖洗水的作用，礦粒翻轉，使夾在重礦粒間的輕礦粒不斷被洗出，提高瞭分選效率。光面區減少使選別時精礦帶陡然加寬，精礦排出速度加快，避免精礦滯留和指標急劇惡化，表現在選別現象上的情況是精礦、中礦、尾礦穩定，操作方便，性能優異可靠。

4、產品名稱：6-S臺浮搖床麵

6-S臺浮搖床廣泛用於選別鎢礦。主要作用是用於鎢礦在重選過程中所得的混合粗精礦脫硫選別工藝流程（比如跳汰機、搖床選別後的粗精礦）。選礦粒度范圍在-2mm～-0.074mm的礦料。尤其是對鎢礦中含有多種硫化礦物的分離效果非常好。與6-S搖床相比具有：①、易對床麵礦漿的變化進行觀察（比如鎢、銅、鉍、鉬等礦物的分離）；②、操作簡單；③、 床麵規格及床條佈置可選性較強。

一、6-S臺浮搖床的用途：

   6-S臺浮搖床的工作性能與6-S搖床是一致的。與6-S搖床不同之處在於床麵結構佈置略有不同。傳統的臺浮搖床一般為木質結構，由於木質結構性能不穩定等因素，因此，目前使用較多的為玻璃鋼結構的臺浮搖床。臺浮搖床的動力裝置沿用瞭6-S搖床的動力機構。

二、主要用途：

6-S臺浮搖床廣泛用於選別鎢礦。主要作用是用於鎢礦在重選過程中所得的混合粗精礦脫硫選別工藝流程（比如跳汰機、搖床選別後的粗精礦）。選礦粒度范圍在-2mm～-0.074mm的礦料。尤其是對鎢礦中含有多種硫化礦物的分離效果非常好。與6-S搖床相比具有：①、易對床麵礦漿的變化進行觀察（比如鎢、銅、鉍、鉬等礦物的分離）；②、操作簡單；③、 床麵規格及床條佈置可選性較強。

   我廠生產的臺浮搖床，通過大量的實際生產數據及對客戶售後反饋的信息，證明此種床麵在生產重具有操作簡單，特別是對鎢礦中含有硫等其他硫化礦物的分離效果尤為突出；其次是其處理量遠比6-S搖床要多（原因在於臺浮搖床的處理量可在生產中隨時根據礦漿的成份及對礦品位要求自行相應改變）；再次臺浮搖床相對6-S搖床的總體生產成本要低得多。

三、臺浮搖床選礦原理：

  礦料在上臺浮搖床前須經過給藥臺加入藥劑，然後經過攪拌桶攪拌（主要作用是把藥劑攪拌均勻），最後才上臺浮搖床。這個環節必須註意兩點：第一是藥劑的選用，礦廠應根據礦料的實際成份調配藥劑；第二是攪拌環節，攪拌均勻與否將最終影響臺浮搖床的選別效果。

   礦漿經過加入藥劑及攪拌後，進入到臺浮搖床這個環節。礦漿通過臺浮搖床的縱向往復不對稱運動中所產生的慣性和摩擦力的作用下，自行按比重和粒度分層，同時在床麵補加水流在橫向坡度傾斜作用下且與空氣產生的表麵接觸，迫使可浮性礦物自然浮於水麵形成自流，再經過溢流麵流入接礦槽（或礦池）.而物料比重打、不宜浮遊物質（也包括可浮性差）的礦物則沿床麵的縱向運動成扇形分佈運動至精礦端。從而達到礦物單體和多體選別分離的目的。