ng>回轉窯ng>由筒體、傳動裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成。

窯筒體是受熱的回轉部件，采用優質鎮靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動軸承的支承裝置上，並在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉速回轉；由於安裝和維修的需要，較大的窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬於建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。　　冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒重晶石、天青石、鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

ng>回轉窯的用途:ng>

　　回轉窯是對各種物料進行煅燒的回轉圓筒設備，它廣泛應用於水泥工業、化學工業、冶金工業、城市環保等。我廠生產的回轉窯具有：溫度自動控制、超溫報警，二次進風餘熱利用，窯襯壽命長、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定變形小、產量高等顯著特點。

 ng>回轉窯設備（旋窯）的工作原理： ng>

 水泥燒成設備有豎窯、濕法回轉窯（旋窯）、普通中空乾法窯、立波爾窯、預熱機窯(SP)以及目前普遍使用的新型乾法回轉窯（旋窯）。

 回轉窯設備（旋窯）是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，借助窯的轉動來促進料在回轉窯（旋窯）內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。

（1）回轉窯設備（旋窯）一方麵是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯（旋窯）的時間內及時傳給原料，已到達高產、優質、低消耗的目的。

（2）原料顆粒在回轉窯設備（旋窯）內運動情況是比較復雜的。

  如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內部沒有滑動現象時，通常認為原料運動是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當轉到一定的高度時，即原料層表麵與水平麵形成的角度等於原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由於回轉窯（旋窯）有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動瞭一定的距離。

 當原料在窯內運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層裡麵與窯一起向上運動，或到料層表麵上而降落下來。但隻有在原料顆粒沿表麵層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。

原料在窯內運動的情況將影響到原料在窯內的停留時間（即原料受熱時間）；原料在窯內的填充系數（即原料受熱麵積）；原料粒度翻動情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產物與原料的表麵溫度）。

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