ng> 產品生產流程及實況剪影ng>

ng>第一步：ng>簽訂合同後，技術員對客戶圖紙進行修正和確認後進行3D模擬(若客戶沒有圖紙，我們可以進行現場測繪)

ng>第二步：生產部門進行產品制造（本公司采用最新消失模技術）ng>

消失模鑄造工藝簡介：

1、泡塑珠粒的選用

2、模型制作

對簡單模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。對復雜模型，首先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個部分，然後進行粘，使之成為整體模型。

3、模型組合成簇

是將自行加工好（或外購）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起，形成模型簇，這種組合有時在塗料前進行，有時在塗層制備後埋箱造型時進行。是消失模（實型）鑄造不可缺少的一道工序。目前使用的粘結材料：橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。

4、模型塗層

實型鑄造泡塑模型表麵必需塗一層一定厚度的塗料，形成鑄型內殼。其塗層的作用是為瞭提高EPS模型的強度和剛度，提高模型表麵抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表麵破損及振動造型及負壓定型時模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。

外購的消失模鑄造專用塗料,在塗料攪拌機內加水攪拌,使其得到合適的粘度。攪拌後的塗料放入容器內,用浸、刷、淋和噴的方法將模型組塗覆。一般塗兩遍，使塗層厚度為0.5 ~ 2mm。據鑄件合金種類、結構形狀及尺寸大小不同選定。塗層在40~50℃下烘乾。

5、振動造型

我們介紹常用的一種造型方法（兩種方法之一）。其工序包括如下工序：砂床制備——放置EPS模型——填砂——密封定型

6、澆註置換

EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時分解。分解產物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。

實型鑄造澆註時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發生熱解氣化， 產生大量氣體，不斷通過塗層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據EPS模型位置，向前推進，發生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的最終結果是形成鑄件。

澆註操作過程采用慢——快——慢。並保持連續澆註，防止澆註過程斷流。澆後鑄型真空維持3~5分鐘後停泵。澆註溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。

7、冷卻清理

冷卻後，實型鑄造落砂最為簡單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與乾砂自然分離。分離出的乾砂處理後重復使用。

ng>第三步：放入待發貨區，準備發貨。ng>