| 加工定制：是 | 品牌：鑫塗 | 型號：XT |
| 用途：五金噴塑 |
塗裝生產線組成部分 塗裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。 前處理設備 噴淋式多工位前處理機組是表麵處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用於結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。 噴粉系統 粉體噴塗中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。 噴漆設備 如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表麵塗裝。 烘爐 烘爐是塗裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小於±3oC,達到先進國傢同類產品的性能指標。 熱源系統 熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱， 電控系統 塗裝、塗裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。單列控制是塗裝生產線中最常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（櫃）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。 懸掛輸送鏈 懸輸機是工業流水線、塗裝線的輸送系統，積放式懸輸機應用於L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管塗裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室、下件區域內平行積放冷卻，並在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。 工藝流程 塗裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉塗裝、加熱固化。 前期的生產 處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝，後者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表麵處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。 在塗裝生產線前處理工段或車間，第一要註意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在塗裝生產線前處理工段，由於存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方麵，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。 前處理過的工件質量，由於前處理液及塗裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表麵油、銹去盡，為瞭防止短時間內再次生銹，一般應在前處理後幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行乾燥，去其表麵水分。小批量單件生產，一般采用自然晾乾、曬乾、風乾。而對於大批量之流水作業，一般采取低溫烘乾，采用烘箱或烘道。 組織生產 對於小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對於大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。 在塗裝生產線引這一工序，還應註意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多餘粉末固化，有的對固化前去掉餘粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易於著粉。 固化工序 這一工序應註意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前註意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實註意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。 對於大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道後可以重噴再次固化。 所謂塗裝即指對金屬和非金屬表麵覆蓋保護層或裝飾層。塗裝流水線經歷瞭由手工到生產線、到自動生產線的發展過程，自動化的程度越來越高，所以塗裝生產線的應用也越來越廣泛，並深入到國民經濟的多個領域。 應用特點 塗裝流水線工程應用特點： 塗裝流水線設備適用於工件表麵的噴漆、噴塑處理，多用於大批量工件的塗裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地麵輸送機等運送機械形成運輸作業。 工程工藝佈置： 1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘乾（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件 2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——麵漆——流平——烘乾（30min、80℃）——冷卻——下件 油漆噴塗主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表麵塗裝。 烘爐是塗裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。
粉體噴房按粉未回收原理分類，可分：①佈袋回收噴房，②濾芯回收噴房，③小旋風回收噴房，④大旋風回收噴房。現在采用最多的粉體噴房是濾芯回收噴房，濾芯回收噴房，粉體塗料回收率高，清理噴房換顏色快，回收效果好，投資成本不高等優點，所以，濾芯回收粉體噴房，已得到廣泛性使用。粉體噴房可根據用戶的需要訂做，粉體噴房有單工位、雙工位、四工位，還可以把粉體噴房做成移動式，采用這種粉體噴房，可以使粉體塗裝（噴塗）線24小時不停地生產，大大提高生產效率及設備的效率。 註：尺寸大小可依據需要而定做，價格另計。
主要用於各行各業的單工位噴粉或流水線車間作回收粉末處理的設備。噴粉臺特點是把噴粉時間剩餘的粉直接通過風機吸到濾芯進行過濾處理。然後再由氣泵吹氣把沾在濾芯上的粉末送到回收箱體裡。噴粉臺操作簡單，使用穩定安全是一種新型的值得客戶信耐的產品。可根據產品要求、場地要求定制各種回收粉末噴房噴臺 自動 手動 流水線形式的均可制作。另有配套的烘箱 烘道。
我處專業生產經營靜電粉末噴塗設備及周邊零配件（靜電噴塗機、及靜電噴槍、靜電噴槍槍殼、線路板、倍壓模塊、不銹鋼粉桶、自動噴塗機、粉泵等）。其性能優越、出粉大而均勻、死角上粉率高，對金屬粉有較好的實用性。其被廣泛應用於金屬表麵處理行業（如：、汽車、摩托車、傢電、五金制品、空調等）。
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