MDF噴粉技術

底材導電才能保證粉末塗裝時底材接地和帶電粉末的良好附著，所以在噴塗之前要使基材達到充分的導電率,可通過控制基材的含水率來達到，使基材的含水率在為5-8%，低的含水率將會使導電率不充分，使粉末塗料無法吸附到基材表麵，高的含水率會因為氣體的蒸發而使粉末塗層產生水泡。同樣，也可通過添加導電率改良添加劑使基材達到充分的導電率。

生產流程

MDF處理完後，將板一塊塊懸掛起來，經過高空運輸裝置將板運輸到加熱爐裡麵對MDF進行預熱，采用紅外線預熱,使板材表麵溫度約在60-70℃,這樣提高基材的導電率，這段過程大約為1-2min。預熱完之後，在噴房內采用靜電噴塗法對中纖板開始進行噴粉，帶電的粉末由噴槍噴出，吸附在基材上，然後傳送到固化爐中，在射線的作用下固化，形成一層致密的薄膜。然後冷卻即可。工序簡單，產生速度快。

靜電噴塗法

粉末靜電噴塗創始於20世紀60年代。隨著該項技術不斷完善，高壓靜電噴粉這一新工藝已令人信服地走在瞭現代塗裝行業的前列，它無可爭議地取代瞭或正在取代傳統的油漆工藝。它的優勢不僅使塗裝後產品的表麵質量提高瞭檔次，大大提高產品的出口能力和國際市場的競爭力，而且大大改善瞭人類的生存環境，減少瞭因有機溶劑造成的環境污染。目前，粉末靜電噴塗已經成為我國主要粉末塗裝工藝。

粉末塗料從塗料供給槽藉空氣送到噴槍，靜電高壓發生機所得的高電壓施加於噴槍前端，將噴槍前端周邊的空氣離子化，粉末塗料通過槍前端時及通過離子化的空氣時，分別接觸而得負的電荷。

新手教學

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