SS型離心機均為三足式上部卸料、間歇操作的過濾設備。物料由上部加入轉鼓，在離心機力場的作用下，液相物截留在轉鼓內，停機後由人工從上部卸。具有結構簡單、操作方便、物料不易破碎、通用性強等特點。適合分離含固相顆粒>0.01毫米的懸浮液，固相顆粒可謂粒狀、結晶狀或纖維狀等形態，也可供成件物品（如紗束、紡織品等）的脫水；廣泛用於化工、制藥、食品、輕工等行業。例如：石膏、硫胺、芒硝、硫酸鐵、硫酸銅、硫酸鎳、氯化鉀、醋酸、硼砂、蘇打、橡膠添加劑、染料、塑粒原料；肥皂、油脂、各種樹脂、食鹽、味精、食品添加劑；淀粉制糖、維生素、抗生素、除草劑、驅蟲劑，銅、鋅、鋁等礦粉脫

材質：與物料接觸部分可為普通不銹鋼、特殊不銹鋼、碳素鋼、襯塑、鈦合金等。
驅動方式：普通電機或防爆電機帶離合器驅動、電磁調速電機驅動、普通電機或防爆電機的變頻驅動等。
制動方式：機械制動或電制動等。
機座型式：有基礎或無基礎等。

ng>離心原理
ng>當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時，由於重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態和密度有關，並且又與重力場的強度及液體的粘度有關。象紅血球大小的顆粒，直徑為數微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。
　　此外，物質在介質中沉降時還伴隨有擴散現象。擴散是無條件的絕對的。擴散與物質的質量成反比，顆粒越小擴散越嚴重。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動。沉降與物體重量成正比，顆粒越大沉降越快。對小於幾微米的微粒如病毒或蛋白質等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀態，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現象則越嚴重。所以需要利用離心機產生強大的離心力，才能迫使這些微粒克服擴散產生沉降運動。
　　離心就是利用離心機轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。

ng>工業用離心機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。
ng>　　離心機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓後，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，並分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。
　　離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產生的離心壓力，作用在過濾介質上，使液體通過過濾介質成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質表麵，從而實現液-固分離；離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現液-固(或液-液)分離。
　　還有一類實驗分析用的分離機，可進行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離，這類分離機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結構型式。
　　衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業用離心分離機的分離因數一般為100～20000，超速管式分離機的分離因數可高達62000，分析用超速分離機的分離因數最高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作麵積，工作麵積大處理能力也大。
　　選擇離心機須根據懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，滿足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機。然後按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型和規格，最後經實際試驗驗證。
　　通常，對於含有粒度大於0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機；對於懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對於懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應選用分離機。

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