商品代碼:2859634

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    【企業集采】塑膠類無塵自動塗裝生產線 整廠噴塗設備 塗裝設備
    商品代碼: 2859634
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    商品詳細說明
    加工定制:是 品牌:西力 型號:69012
    用途:噴油 裝機容量:10Liter 塗裝速度:2000mm/sec
    規格:L46米*W6米*H3.9米



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    圖一二:設備制造中

    環繞式噴塗線

    環繞式噴塗設備
    圖二試噴階段:凈化室口

    噴塗線外觀


    環繞自動噴塗生產線
    圖四:供油系統
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    烘烤段:
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    圖五噴塗室外部
    環繞自動噴塗生產線
     

    技術規范及要求

     

    1、設計條件

     

    品   名:塑膠外殼

     

    材   料:塑膠(ABS+PC)

     

    工件尺寸:H100   Φ300mm

     

    設計產量:3000件/Hr(以常規工件為準)

     

    鏈條速度:3-12m/min(連續式可調)

     

    輸送方式:平麵自動輸送(A線長約140米,B線長約75米)

     

    治具間距:38.1mm,插銷間距38.1mm

     

    場地麵積:L46米*W27米*H3.9米

     

    噴塗方式:固定槍噴塗

     

    加熱方式:電加熱

     

    固化時間:預烤7米、烤底漆35米、UV均化25米

     

    凈化等級:塗裝區(噴房、烘道、調漆房、)為1萬級、其它區域為10萬級

     

     

     

    2、工藝流程

     

    上線→手動除塵→自動除塵→預熱→噴底漆(固定12槍)→流平(4min)→IR固化(80℃35米)→5米冷卻→麵漆(固定12槍)→IR均化(60℃*25米)→UV光固化(8-5KW)→冷卻→下件→鍍膜。

     

    3、具體工藝流程概述

     

    對整個塗裝作業區(包括上、下件區)進行全封閉裝修,工作人員出入口用風淋室與外界隔斷,區內由強供風裝置供給經過凈化的鮮風,以保證其空氣潔凈度不低於100000級。載有工件的推車貨品進入“開箱上件區”,工件取出後,室內設有組裝工作臺,人工方式把工件組裝好再手動除靜電除塵,通過平麵式輸送機送入“噴塗線上件室”,然後與輸送鏈上的治具插接。(請註意,本方案所用的治具系特殊設計、加工,其自轉靈活,插接方便,屬本行業的領先技術)。上線的工件進入自動除塵裝置以前先經過除濕烘乾段,該設備是我司經過不斷的總結及與用戶不斷的交流而特別設計,主要是降低工件表麵濕度,保證噴塗質量。然後工件經過自動除靜電除塵裝置,再次消除殘留在工件上的靜電荷和灰塵。為瞭使每一工件的各部位都能徹底除塵,輸送鏈在該工位設有自轉裝置,工件的自動除靜電除塵是在旋轉中進行的,除塵效果良好。我們所選用的靜電除塵器為德國產品斯帝克牌,屬知名品牌。註重工件除塵是本方案的一個顯著特點。

     

    經過兩次除塵處理的工件直接進入噴塗室。噴塗室是本生產線最重要的工作區,由供氣裝置送來的鮮風經過99.995%高效過濾器再次精濾之後才進入噴塗室;潔凈度在10000級以內,其排氣則是由噴櫃的排風機抽排至樓頂。廢氣排出之前,其中所含漆霧的80%以上已經被噴櫃的水簾和渦旋雙重處理所捕集,一般均不致超過排放限量標準。本方案設計的噴塗室內空氣流動速度為0.6~1米/秒,以保證安全、無毒害,並且無渦旋氣流及二次污染.

     

    本方案采用日本【巖田】牌專用自動噴槍,其油漆吐出量穩定可靠,保證噴塗質量。固定噴槍分為二組,正轉一組,反轉一組,每組配有六支噴槍,分別對工件同時進行在線噴塗。為瞭獲得各部位均勻一致的優良塗膜,輸送鏈在噴塗工位分別設有正轉和反轉兩個自轉裝置(80~200轉/分,變頻調速),與固定噴槍相配合。當光電感應器感應到治具上掛有工件時,自轉裝置啟動,然後按設定的噴塗條件開始自動噴塗。這種工件在旋轉中進行的噴塗,隻要轉速和噴塗條件的設定和配合適當,不僅所獲得的塗膜極其均勻,質量穩定、優良,而且非常節省塗料。本方案選擇專用固定槍與這種帶自轉裝置的輸送鏈相配合,使輸送機和固定槍都充分協調配合工作,狀態穩定,相得益彰,也是該套設備的一大突出。

     

    噴塗後的工件隨即進入流平段。流平段設置有供風裝置及排氣裝置,以保證流平室內油漆濃度不超過爆炸極限,確保安全。

     

    經流平的工件進入烘乾爐後通過電加熱進行固化。固化爐加熱采用熱風循環形式。本公司所制造的烘爐不僅外表美觀,內膽全部采用不銹鋼板,不銹蝕,適於經常維護清潔。因加熱管分佈均勻,加以PID比例式調節,爐溫穩定、均勻,並且在控制屏上設有自動顯示和記錄爐內各測點溫度的機表,如實記錄、直觀顯示,方便觀察調控。烘烤約15分鐘後工件出爐進入冷卻段,經過鮮風的冷卻,保證麵漆UV的噴塗質量,而且也裝有排氣裝置,適時排出熱氣。

     

    在工件進入UV光固化機以前,均經過IR均化,其作用是在UV固化以前對工件進行預熱激活塗膜分子,保證UV固化質量。其後進行UV光固化。UV光固化機則按設定程序開機。本公司設計的UV光固化機,可調定工件與燈管的距離。確保光固化的時間和照設能量都恰到好處。同時,光固化工位的輸送鏈也設有自轉裝置,以保證均勻照射、均勻固化。

     

     

    ng>售後服務ng>

    我公司以快捷、優良的售後服務贏得顧客的信賴:

    免費對產品進行調試和技術培訓。

    定期對設備進行保養。

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    東莞市西力自動化設備有限公司,是集研發、設計、生產、制造、銷售、服務為一體的工業機械設備產品專業制造商。自本公司成立以來,不斷引進國內外先進技術與經驗,持久創新。且結合客戶實際需求,研發出優質的產品。主要產品包括:自動化噴塗線、水濂櫃、鏈式烘乾流水線、PVC平麵流水線、爬坡線、拼組線、烤箱、烘版機、UV固光機,產品廣泛用於電子、傢電、塑膠、食品等行業。    公司秉承“品質、創新、誠信、共贏”的企業核心價值和科學規范的管理理念,“鑄造輝煌,唯有品質”是我們的唯一宗旨。隨著市場的需要,我們也在不斷地努力,繼續開發出更多的新產品。望各位客戶提出寶貴的建議,歡迎來電洽談。



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