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超音波清洗機相關知識和使用技巧
 

1.超音波清洗機原理

超音波清洗是基於空化作用，即在清洗液中無數氣泡快速形成並迅速內爆。

由此產生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內外表麵的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數量增加而爆破沖擊

力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環其工件表麵。空化泡的擴大以及爆裂（內爆）氣泡是

在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強度的聲波而產生的。

因此，任何超聲清洗系統都必須具備三個基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉化為機械能的換能器以及產生高頻

電信號的超音波發生器。

2.超聲清洗工藝及清洗液的選擇

在購買清洗系統之前，應對被清洗件做如下應用分析：

明確被洗件的材料構成、結構和數量；

分析並明確要清除的污物；

決定所要使用的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑，最終需做清洗實驗。

隻有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。

化學藥劑的選擇

考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。

溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統必須使用清洗液。水性系統通常由敞口槽組成，

工件浸沒其中。對於使用溶劑的系統，多為超音波汽相除油脂清洗機，。在溶劑和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟

以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。

選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：

清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時，一定要作實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的

溶劑一般不必變更；

操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；

成本：最廉價的清洗溶劑的使用成本並不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可

清洗多少工件利用率最高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，並應與所清洗的工件材料相容。水為

最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對於某些材料以及污垢等並不適用

於水性溶液，那麼還有許多溶劑可供選用。

清洗件處理

超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，

無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截麵積不應超過超聲槽橫截麵積的70%。橡膠以及非剛化塑

料會吸收超音波能量，故將此類材料用於工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別註意。工裝籃設計不當，或所盛

工件太重，縱使最好的超聲清洗系統的效率也會被大大降低。

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