江蘇英達機械有限公司   座落在黃海之濱--江蘇大豐市。204國道，沿海高速，新長鐵路，鹽城機場，交通便利。公司從設計、鑄造、精加工、裝配、安裝一條龍服務，已成為同行業中傢喻戶曉的“英達”品牌。

一.拋丸機發展簡史

　　拋丸機最早用於鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋轉的葉輪把丸砂拋擲出去 高速撞擊零件表麵，達到表麵處理的要求，丸砂速度一般在50～l00nds。上世紀30年代美國公司在世界上制成第一臺拋丸機。中國的拋丸強化設備生產始於上世紀50年代，主要是仿前蘇聯技術。60年代初，青島設計生產瞭一臺Q31 lO滾筒式拋丸清理機，標志著中國拋噴丸技術與裝備從純仿制到可自行開發和制造的轉變，中國也開始有拋丸設備專業生產廠傢。多年來拋丸技術與裝備日臻完善，性能不斷提高，應用范圍從單純的鑄造業的表麵清理擴大到冶金礦山、機械制造、汽車拖拉機、兵器制造、輕紡機械、船舶車輛、航空宇航等不同行業，其工藝范圍亦從鑄鍛件的表麵清理擴展到金屬結構件的強化、表麵加工、拋噴丸成形等不同的領域。

二.拋丸機應用范圍

1 金屬表麵的清理

　　拋丸設備首先應用於鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表麵粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為瞭清除鑄件表麵氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表麵缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表麵清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表麵缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表麵質量，獲得綜合效果。 　　冶金鋼鐵生產中，拋噴丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械一化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。矽鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中必須進行退火一拋丸一酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表麵粗糙度及厚度精度。

2 金屬工件的強化

　　根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

三.拋丸機型號分類

　　拋丸機主要有是滾筒式、履帶式、轉臺式、臺車式、吊鏈式、輥道通過式等產品，成套成線設備主要是鋼材預處理線，包括上料、預熱、拋丸、噴漆、烘乾、卸料等工序。

1滾筒式拋丸機

　　滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的 目的，屬於鑄造機械范圍。它適用於各行業中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表麵強化。 滾筒式拋丸機適用於清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表麵殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。

2履帶式拋丸機

　　履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產工件的表麵除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬於鑄造機械范圍。自動： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表麵上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到鬥式提升機，經鬥式提升機提升到分離器，被分離後存儲待用。拋丸結束後，拋丸室門自動開啟，履帶反轉，將工件卸出。履帶式拋丸機應用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表麵氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。

3吊鉤拋丸機

　　吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，最大承載量達10000公斤，，這款拋丸機的生產效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，並且操作簡便，隻需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），，即完成瞭整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘餘丸料，主要適用於各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表麵處理，包括易碎和形狀不規則的工件。

4轉臺式拋丸機

　　轉臺式拋丸機主要適合中小型工件的表麵清理的批量生產，這規格的設備適合於發動機連桿，齒輪，膜片彈 簧等，廣泛應用於鑄造和汽車制造業，具有生產效率高，密封效果好，結構緊湊，裝卸件方便技術含量高等特點。

5鋼板預處理線

　　鋼板預處理線拋丸機是一種清理焊接結構件、H鋼、型鋼、網架、鋼板的多功能鋼材予處 理線。拋丸器佈置形 式為多角度，選用瞭世界上先進的單元盤葉片高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態鋼材的各個部位，進行立體的、全方位的清理，使鋼材各表麵上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表麵，提高瞭漆膜與鋼材表麵的附著力，並提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善瞭鋼材內在質量，延長其使用壽命。 本機主要功能部件是清理室，室內輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環系統（含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管道）吹掃機構、除塵、電氣控制等部件組成

6.新型拋丸機

　　船體大型油罐自動拋丸機.這種具有非常高的環保和成本效益。它采用隱藏噴丸系統，利用高性能的拋丸器快速將鋼丸推向地麵和鋼板表麵，達到清理的目的，分為垂直模式和水平模式兩種，垂直模式的拋丸機主要適用於油箱清洗，水箱維修，船體清理，以及清潔圓頂屋頂和球麵形物體的內外壁清理，水平模式的拋丸機主要適用於油漆清除、船舶甲板具體的清潔，路麵及橋梁的抗滑性能恢復、瀝青泛油的清理、標志線清理去除、機場路道除膠和除線和無塵混凝土維修等問題。 無論是縱向或橫向的清潔模式的拋丸機，都可以在20分鐘內可以快速拆卸及安裝。垂直模式拋丸機的提升系統，安裝在電力夾具上，放在正在清理物體的頂部，經營者通過無線遙控器來控制機器和提升機，使拋丸機可以方便的上下左右運動，並實行磨料自動循環，可以不停機加料。並且隻有一個人就可控制生產，非常方便.降低瞭人工，提高瞭生產效率。鋼丸和污染物進入分離室 。除塵器回收灰塵和污染物。可用的拋丸返回到存儲料鬥後循環。位於除塵器的下麵有一個筒。這是很容易 處置廢物。拋丸機清理可以使成本減少到 每平方米隻有幾分錢，大大節省瞭生產成本。 　　風機塔筒內外壁拋丸清理機，同時也可以清理大型管道內外壁，它的特點是造價低，效率高

      采用拋丸技術來清理風力發電機的塔筒內外壁是一種理想的工藝，本機主要用來清理大型管道及鋼罐內外壁，使管道及鋼罐的表麵消除氧化皮和舊的油漆等附著物質，得到一定的表麵粗糙度後，即可進行表麵塗裝保護層，提高瞭漆膜的附著力，並提高工件的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善瞭工件的內在質量，延長瞭其使用壽命。 　　鋼瓶內壁拋噴丸清理機 　　采用噴丸技術來清理圓柱體的內壁是一種新型網瓶內壁噴丸清理機，它主要利用壓縮空氣作為動力， 將彈丸加速產生一定的動能，噴打鋼瓶內壁，當鋼瓶定位於噴槍室時，噴槍會自動伸入各自的瓶內，噴槍在腔內上下移動，完成對瓶內壁全方位噴射清理，是氣瓶行業選用類型。主要有以下優點: 　　1.清理小瓶內腔的氧化皮以及拉伸制造過程中產生的附著物，使之獲得潔凈的金屬色經過處理,工件的內表麵清潔程度達到sa2.0-2.5（ GB8923 - 88 ） 　　2.消除瓶燒制、拉伸壓延成形產生的殘餘壓應力，提高鋼瓶的抗疲勞強度極限和抗應力腐蝕開裂性能； 　　3.改善鋼瓶內腔質量，有利於提高防腐效果和永久性耐磨腐蝕，抗沖擊振動的永久性使用壽命； 　　4.本機能實現自動上瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉90°、噴槍伸入瓶內、鋼瓶自動旋轉、噴槍上下移動清理鋼瓶等清理自動化工作模式；配合完善的彈丸循環系統以及先進的除塵系統組合，是當今國內唯一能實現小瓶頸內壁清理的機型。 　　.

路麵拋丸機

     路麵拋丸機是以電力為動力，通過離心力加速彈丸，射擊被清理平麵。它是一種遠距離投射的 非接 觸式清理。其工作原理如下：拋丸機是利用電機驅動的拋丸輪在高速旋轉過程中產生離心力和風力，一定顆粒度的彈丸流入進丸管時(可以控制彈丸的流量)便被加速帶入高速回轉的分丸輪中，在離心力的作下，彈丸由分丸輪窗口拋出進入定向套，再經由定向套窗口(控制丸料的拋打方向)拋出，由高速回轉的葉片拾起，並沿葉片之長度方向不斷加速運動直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇型流束，沖擊工作平麵起著清理強化的作用。然後彈丸和灰塵、雜質一起經過反彈室來到儲料鬥的上方。大功率的除塵器通過儲料鬥上方的分離裝置將丸料和灰塵分離，丸料進入儲料鬥繼續循環使用，灰塵則通過連接管進入除塵器。當灰塵進入除塵器後，通過濾芯的分離，停留在儲灰鬥中和濾芯的表麵。自動反吹除塵器可以通過壓縮機提供的反吹空氣自動間隔清理每一個濾芯。最後在機器內部通過配套吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質分別回收，並且使丸料可以再次利用。拋丸機配有除塵器，可做到無塵無污染施工，既提高瞭效率，又保護環境。

四.拋丸機除銹等級

　　國傢標準GB8923—88《塗裝前鋼材表麵修飾等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分成四個等級，用字母“Sa”表示。 　　Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表麵無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物。 　　Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表麵應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表麵均勻佈置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.35～0.45 　　Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表麵應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表麵均勻佈置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.45～0.5 　　Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表麵應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表麵應顯示均勻的金屬光澤。

拋丸機安全操作規程

　　1、 操作該設備嚴格執行專機專人培訓上崗,熟悉該機性能和特點。 　　2、 熟悉本設備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養。 　　3、 操作人員開機前必須檢查控制櫃（麵板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然後才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備事故。 　　4、 非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區，以免發生意外事故。 　　5、 設備運行前，非工作人員離開設備工作區，以免發生意外傷人事故。 　　6、 操作人員開機時特別註意麵板各類機表指示，待各機表指示全部達到正常值時，才能操作小車（輥道）進入工作程序。如發現個別機表指示有較大的誤差時（不正常）立即關機。檢查設備故障處理後才能正常開機工作。 　　7、 設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現象。運行中發現設備有嚴重故障時，即按“急停”按鈕停機待修，配合專業人員進行排除設備故障。 　　8、 操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養及周保養（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內的粉塵及雜物，以免影響除塵質量，確保設備的完好率。 　　9、 操作人員必須做到文明生產及安全生產同時嚴格執行交接班制度。 　　10、 工作結束，立即將本機電源開關切斷，以免使本設備處在運行。 

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