一、        設備標準名稱、型號

1、             設備標準名稱：拋丸機

2、             設備型號：HP1018

二、        規格及主要技術參數

1、         概述

HP1018型H型鋼拋丸清理機是一種輥道連續通過式自動拋丸清理設備。專門用於H型鋼表麵清理、強化的專用設備，亦可用於焊接構件、鋼板以及其他型材的表麵清理、強化。使之獲得一定粗糙度的光潔表麵，增加漆膜附著力，提高表麵質量與防腐效果。

H型鋼“立式”放置在輸送輥道上，勻速通過拋丸清理室。當工件探測控制裝置得到工作信號後，開啟供丸裝置，這時拋丸器開始工作。H型鋼表麵經高速彈丸束沖擊後，其表麵的氧化皮、污物以及其他附著物迅速被清理乾凈，可達Sa2—2¹/₂級。工作循環連續進行，直至沒有工件進入信號時，拋丸器停止工作。

拋丸器拋出的彈丸由彈丸循環系統進行收集、處理，滿足循環使用要求，彈丸循環系統的工作方式是：散落的彈丸經拋丸清理室下部的縱向螺旋輸送器送至鬥提機，再經鬥式提升機輸送至拋丸清理室上部，由佈料螺旋均勻的向分離器佈料。

經分離器處理的彈丸，除去瞭粉塵、焊渣等雜物，同時也把適量較好的彈丸分離出來儲存在貯料箱內，供拋丸器使用，該系統滿足循環要求。

由於拋丸除銹時會產生較大的粉塵，所以，本機配有除塵系統。除塵器采用濾筒式除塵器，除塵效率高，滿足排放要求。

2、         技術參數

三、性能特點：

1、本機佈置8臺拋丸器，較好的解決瞭復雜構件的“死角”及“陰暗麵”，使鋼材表麵清潔度等級可達Sa2-2¹/₂級，且質量統一。

2、Q034Ⅱ拋丸器，性能穩定、結構緊湊、工作效率高、安裝調試便捷。

3、采用國外先進的提升、分離和螺旋技術，部件性能高。整體結構緊湊，安裝、拆卸方便。

4、分離器采用國外的先進技術，采用多道分選式分離，確保供給丸料中無粉塵、碎丸及雜質，大大提高瞭清理效果。

5、拋丸室與兩端的過渡室體之間用錳鋼板分隔，整體型鋼骨架，強度高、剛性好。

6、清理室內腔鑲嵌耐磨合金鑄鐵作防護，護板用耐磨包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，且拆裝、更換方便。

7、工件進出口處各設三道密封簾，整個清理過程在密封容腔內進行。工作時清理呈負壓狀態，無彈丸飛出，粉塵不外逸，不污染周邊工作空間。

8、密封簾淘汰原有橡膠密封，采用新型防彈材料，不易打壞，折斷，密封效果好。

9、輸送輥道采用變頻無極調速，針對不同工件進行大范圍調節，調速平穩，確保清理質量統一。

10、型鋼立式放置，避免瞭H型鋼橫臥防止大量積丸的問題，丸料帶出量少。鋼板可放置在專用料架上進行清理，效果理想。

11、新型濾筒式除塵器，除塵效率更高，使用壽命更長，且體積小，粉塵排放控制在120mg/m³以內，符合國傢規定的排放濃度。

12、全套輸送系統由T-TERVER交流變頻調速器同時控制兩臺電機，T-TERVER交流變頻調速器調速范圍寬，穩速精度高，保證瞭精確的速度調節，兩隻電機能準確地同步運轉，從而保證瞭工件可靠平穩的輸送。

13、其他電氣元件均選用國產優質產品，質量好，使用壽命長。自鎖、互鎖性能可靠、穩定。

14、對於清理較大、較復雜，高度大於1400mm的工件時，工件上部可能清理效果不理想，此時工件需翻轉180°進行二次清理。

四、設備組成及結構特點：

本系列拋丸清理機主要結構包括：拋丸清理室、工件輸送系統、丸料循環、凈化系統、清丸系統、除塵系統和電控系統等部件。

1、丸料清理室

拋丸清理室主要由鋼板及型鋼焊接而成，箱式結構，拋丸器佈置在清理時左右兩側。拋丸器的位置佈置均通過計算機確定。根據處理構件的特點，選擇最佳拋射位置安裝，工件進入拋丸清理室內供丸閥開始供丸，拋丸器在不同位置向工件拋射供丸，工件表麵附著物以及殘餘焊渣迅速被清除，其箱體內壁襯有一層耐磨護板，護板均采用斜麵鑲口，拆裝方便，便於檢修更換。

為防止彈丸及粉塵外逸，在輸入、輸出端均設有多層防護板，防護板材料采用新型防護材料，可有效阻擋彈丸的飛濺，且不易損壞。拋丸清理器上部設有吸塵口，吸塵口與除塵系統相接，使整個清理室呈負壓狀態，清理時確保無粉塵外溢。在拋丸室底部設有篩網，可確保無較大異物進入丸料循環系統，提高設備運行的可靠性。

2、工件輸送系統

工件輸送系統由輸入輥道、輸出輥道和清理室室內輥三部分組成，由兩臺擺線針輪減速機驅動。清理室室內輥外套耐磨套，使用壽命長，可方便更換。輥道采用變頻無極調速的方式，可針對不同的工件進行大范圍調節，確保清理質量統一。

3.丸料循環系統

丸料循環系統主要由縱向螺旋輸送器、鬥式提升機、分離器、貯料箱、供丸閥、拋丸器等部件組成，使彈丸有效循環使用，並去除雜物。

清理室箱體底部設有錐鬥,能有效的將彈丸集中至縱向螺旋輸送機，再將丸料送入鬥式提升機入口。鬥式提升機將丸料提升至分離器上部的佈料螺旋，由佈料螺旋向分離器均勻佈料，使丸料在分離器中進行分離。

（1）本機采用先進的SH型滿幕簾式分離器，其各項性能指標已達到國外同類產品水平。分離器利用風選方式把粉塵、金屬氧化皮碎片、破碎丸料、大顆粒雜物和有效丸料分離開來，粉塵由除塵機組收集。破碎丸料則通過除塵系統中的沉降室排出，較為粗大的雜物由篩網阻隔（應根據使用情況定期清掃），有效丸料最後貯存在貯料箱中待用。調整分離器上部擋板縫口的大小，可以改善佈料層的寬度及密度，配合調整分離區的調節擋板，可以獲得理想的分離效果。並能將部分較大粒度的破碎的丸料回送到清理室，進入下一次循環，進行二次循環分離，保證不浪費丸料。

（2）供丸閥安裝在貯料箱底部，由氣動閥門控制，將丸料通過輸丸管道送至拋丸器。另設有手動閥門，可任意調節拋丸流量的大小。

4、 拋丸器

本系列拋丸清理機采用Q034Ⅱ型直聯式高效拋丸器。拋丸器是本機的關鍵部件，主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、電機等零部件組成。

其工作原理是：拋丸器的葉輪在高速旋轉過程中產生離心力和風力，當丸料流入進丸管時便加速帶入高速回轉的分丸輪中，在離心力的作用下，彈丸經定向套窗口拋出，由高速回轉的葉片沿葉片長度方向加速運動直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束，打擊工件表麵。葉輪、葉片、分丸輪緊固在主軸上，並隨其一同高速旋轉，定向套固定在拋丸器罩殼上。

5．除塵機組

除塵系統由除塵管路、調節風閥、濾筒式除塵器構成。除塵管路設有三個風閥，一個可調節分離器內分離風速，另兩個可調節吸塵管路的風速、風壓，確保粉塵有效控制，排放達國傢標準。除塵器由多個濾筒組成，除塵效率達99.9%,濾筒更換十分方便。除塵器反吹氣源壓力為0.5～0.6MPa,采用韓國進口反吹閥，可確保20萬次無故障。反吹時間采用脈沖控制機控制，可靠、方便。

LC型濾筒式除塵器采用先進技術設計制造。其過濾材料選用新型濾材。特點是把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，粘附層的纖維間排列非常緊密，其間隙僅為底層纖維的1%（即0.12～0.6微米）。極小的篩孔可以把大部分亞微米級塵粒阻擋在濾料外表麵，使其不能進入底層纖維內部。因此在初期就能形成透氣好的粉塵層，使其保持低阻、高效。由於粉塵不能深入濾料內部，因此又具有低阻、便於清灰的特點，其過濾精度達到5u，這個特點是普通佈袋除塵器無法比擬的。因此粉塵排放濃度遠遠低於國傢有關環境保護要求。  

濾筒在結構上做成折疊式的圓筒形，外徑325mm，內徑215mm，筒高660mm。

一個標準濾筒過濾麵積為20m²。同樣體型的佈袋僅有0.61m²。大約為32.8倍左右。雖然過濾風速較佈袋要低，濾筒過濾風速為0.4～0.8m/min，佈袋過濾風速為2～4m/min，因而其體積遠小於普通佈袋式除塵器，便於安裝調試。濾筒按統一標準制造，采用快速連接，使濾筒拆裝十分方便，對日常的維護非常方便。

6．電控系統

電控系統采用T-VERTER變頻調速器，其他電器元件均采用國產優質產品。電氣控制采用手動控制，便於調試人員對設備進行調整，此時操作人員可按順序依次啟動各部件，也可不按順序對單個部件進行點動運行，來測試各部件性能。電控箱引出接線至設備分線盒，能滿足拆裝、移動要求。

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