履帶式拋丸機工作原理

履帶式拋丸清理強化機是根據用戶要求設計的一種新型專用拋 丸清理設備，用於鑄件及鍛件、小型圓 簧、軸承等工件的清理強化。本設備拋丸量更大，密封性更好，清理效果、生產效率及除塵效果有瞭較大的提高，室體使用軋制Mn13室體護板，單班生產使用壽命可達10年。通過拋丸清理強化，不但可以去除工件表麵的銹蝕、氧化皮、鑄造後的型砂等，還可以降低工件的內應力，提高工件的抗疲勞強度。本機可單機使用也可配線使用，具有較高的清理效率.

在清理倉內加入規定數量的工件後，大門關閉，機器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表麵上，從而達到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經螺旋輸送器送入提升機內，由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風機吸送到除塵器中過濾後，變為清潔空氣，排入大氣中，灰塵經空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體，待分離器分離後再回用.拋丸器的佈置經過計算機三維動態模擬，所有佈置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高瞭彈丸的利用率，減少瞭對清理室內防護板的磨損。履帶式拋丸機工作程序是 　　連鎖啟動—上料—進入拋丸室—關門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開 　　—拋打滾翻工件—丸料門關—門開—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時進行丸料循環。 　　室體系焊接結構，由室殼、室頂及室內防護等部分組成。室殼底部有螺旋輸送器，內部 　　裝有履帶及其傳動機構，端部裝有端盤，內部采用耐磨護板防護，室頂固定拋丸器。 　　拋丸器設計瞭簡單可靠的安全防護裝置，當設備進行檢修、潤滑等操作時，該裝置可保證進入清理室的人員的絕對安全。

履帶式拋丸機註意事項

1 凡是本機操作人員必須對本說明書以及本機的工作原理性能及操作方法、潤滑等方麵有全麵的瞭解，方能進行操作； 　　2 將彈丸（200kg）陸續加入室體內，然後放入工件，關閉加料門，準備開車；3 啟動除塵器風機； 　　4 依次按鈕啟動：提升機、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢後，依次按鈕關閉：供丸閘門、拋丸器、提升機、除塵器風機，再啟動振打電機清灰，到一定時間後振打停止； 　　5 拋丸器完全停止後，打開加料門，將工裝及工件吊出。 　　6 遇有緊急情況，可按急停按鈕，機器立即全部停止工作； 　　7 全部工作完畢後，應及時關閉除塵器； 　　8 在通風除塵系統中，裝有兩個蝶閥（見除塵系統圖），根據情況調整兩蝶閥，可得到良好的分離效果； 　　9拋丸器定向套的調整： 　　定向套的調整可參考圖四所示的示意圖調整，在使用過程中因定向套磨損使彈丸擴散角增大，導致拋丸器和清理室的其他護板磨損加快。因此，定向套的磨損超過10毫米時，應更換新的定向套（開口方向與水平方線夾角為45°）。 　　10 應定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞排塵管，影響除塵效果； 　　11應經常清理清理室底部以及分離器漏鬥中篩網下的雜物； 　　12 應經常清掃設備周圍的彈丸，以防滑倒傷人； 　　13應經常檢查清理室中履帶及提升機皮帶有無跑偏現象，以免損傷皮帶； 　　14禁止在拋丸器沒完全停止時打開加料門，以防出現事故。

吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，最大承載量達10000公斤，，這款拋丸機的生產效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，並且操作簡便，隻需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），，即完成瞭整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘餘丸料，主要適用於各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表麵處理，包括易碎和形狀不規則的工件。吊鉤式拋丸清理機適合於鑄造、建築、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表麵清理 　　或強化處理。特別適合於多品種、小批量的鑄件、鍛件及鋼結構件進行表麵清理及拋丸強化，以去掉工件表麵的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合於對熱處理件的表麵清理及強化；尤其適合於不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。

吊鉤式拋丸機優點

1.采用大拋丸量、高拋射速度的國際上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、 　　獲得滿意的清理質量。 　　2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數和空間佈置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全 　　采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及佈置更為合理。提高瞭彈丸的利用率和勞 　　動生產率，保證瞭清理效果，減小瞭對室體護板的磨損。 　　3.采用倍受歡迎的無地坑結構形式，既節省瞭地坑基礎的施工費用及時間，又解決瞭南方用 　　戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。 　　4.清理室內熱區采用 ZGMn13 板防護，相對於以前的橡膠板防護，其使用壽命大大提高，且 　　外形美觀、易於更換，是當今最流行的清理機室體防護方式。

工作原理

本機工作時，當準備工作（除塵系統、提升機、螺旋輸送器等運行）完畢後，機器開始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然後沿軌道進入拋丸清理室，當到達預定位置後停止並開始自轉。此時關閉拋丸清理室大門，打開拋丸器，開供丸閘， 　　開始對工件進行拋丸清理。重復此過程直至工作完畢，按順序停機。 工作程序 　　1. 除塵系統運行 　　2. 提升機開 　　3. 螺旋輸送器開 　　4. 分離器開 　　5. 吊鉤在清理室外裝載工件，升至一定高度，接觸行程開關 　　以後停止。 　　6. 吊鉤進入清理室內，到予定位置後停止 　　7. 清理室大門關閉，吊鉤開始旋轉 　　8. 拋丸器開 　　9. 供丸閘開，清理開始 　　10. 吊鉤所掛工件清理完畢，供丸閘門關 　　11. 拋丸器停 　　12. 吊鉤自轉停 　　13. 清理室大門開，吊鉤移出清理室 　　14. 吊鉤在清理室外卸工件 　　15. 重復 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步 　　16. 若繼續工作，轉至第 5.步 　　17. 供丸閘、拋丸器自動關停，停吊鉤轉，停螺旋輸送器，停 　　分離器，停除塵器，整機工作停止。 　　關於電控系統的各執行元件的動作程序的詳細說明，請參 　　閱本說明書後麵的電氣部分。