一、粉煤灰烘乾利用發展前景
   在電廠的燃煤鍋爐系統中，粉煤灰的排放可分為乾排和濕排兩種。目前，在水泥工業發達地區，乾粉煤灰作為水泥生產的混合材，行情較好，已呈供不應求之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與乾粉煤灰基本一樣，隻是由於水份大（最大可達45％），不能滿足水泥生產的要求，不受市場的青睞，隻能堆放於濕灰灰庫中，愈積愈多，嚴重污染環境。隨著國傢產業政策的不斷優化，環保法規的日趨嚴歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。隻有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘乾，使其水份低於5％，才能變廢為寶，實現社會效益與經濟效益的雙豐收。

二、濕粉煤灰物料特性及傳統烘乾設備的弊端
   濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細等顯著特點。傳統的烘乾設備不能解濕粉煤灰的烘乾問題。如使用傳統烘乾機烘乾粉煤灰時，由於該種物料具備上述三種特點，在設備內形成風洞，導致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴重。在 初水份≤20％，終水份≤5％時，煤耗為15～20Kg標煤/T乾料。

三、粉煤灰烘乾機系統工作原理及特點
   在熱風爐的熱風溫度達350℃時，在PC系統指示下，各設備開始工作。濕料輸送設備將水份低於20％的濕粉煤灰送入打散喂料機內，打散喂料機具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機，然後進入儲料倉，再經過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入乾燥滾筒內。該設備比傳統滾筒烘乾機節約能源三分之一，大大降低瞭生產成本，該技術在國內處於領先水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘乾,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘乾，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長瞭乾燥時間，物料在此達到最佳乾燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到乾燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到乾燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分乾燥，由此達到乾燥效果，完成乾燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行瞭充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結構有利於沿長物料在設備內的停留時間，即增加瞭熱交換時間，提高瞭熱能使用效率，又減少瞭設備占地麵積。

四、設備主要特點
    1 設備所需投資是國外進口產品1/6。
    2 物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產線首先產品。
    3 筒體自我保溫熱效率高達80%以上（傳統單筒烘乾機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。
    4 燃料可適用煤、油、汽，能烘乾20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。
    5 比單筒烘乾機減少占地麵積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低於60%。
    6 采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。
    7 可根據用戶要求輕松調控所需要的終水份指標。
    8 出氣溫度低，除塵設備使用時間長。
    9 無需大小齒輪轉動，采用拖輪轉動。

主要參數：