工作原理：

ng>三回程ng>烘乾機是引進德國克虜伯熱交換技術，由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數學關系和結構形式，彼此相嵌組合而成的。根據熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘乾物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換，消除瞭常規烘乾設備截麵常出現風洞而引起的熱交換麵積小、單位容積蒸發強度低的缺陷。特殊的三筒結構，使內筒和中筒被外筒包圍而形成瞭一個自身保溫系統，內、中筒體表麵散發的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱麵積和熱能損失明顯降低。節能型三筒烘乾機能充分利用餘熱，減少散熱損失，增加熱交換麵積，使烘乾機的單位容積蒸發強度大大提高，從而有效地提高瞭熱能利用率，降低瞭能耗，使三回程烘乾機的熱效率得到較大幅度的提高。

性能特點：

1、 設備投資是國外進口產品的20%，采用最新防磨技術及特殊材料。煙氣溫度高的區域采用優質鍋爐鋼板制作，揚料板采用瑞典奧克隆德公司生產的HARDO*500耐磨鋼板制作，使用壽命大大提高。

2、 物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，乾粉砂漿生產線等各種烘乾工程首選產品。

3、 烘乾機套筒設計、單位容積蒸發強度大，熱能利用率高；特殊的熱工設計理念，消除風洞熱量損耗，增加熱交換麵積和單位容積蒸發強度，筒體自我保溫熱效率高達70%以上（傳統單筒烘乾機熱效率僅為35%）比傳統單筒烘乾機提高熱效率達35%以上，節能效果極佳。。

4、 燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。同時采用清除結皮技術。自動清除烘乾過程的結皮，確保設備長期正常運行。

5、 比單筒烘乾機減少占地麵積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

6、 新型組合式揚料板改變煙氣和物料的運動軌跡，使物料與熱煙氣在各個區域獲得最佳的烘乾效果。並且無漏風現象，徹底解決瞭密封難點。

7、水平佈置，避免單筒回轉烘乾機軸向竄動問題。無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。

8、 出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

9、 外筒體溫度≤60度，廢氣溫度＜120度，除塵設備佈袋使用時間長2倍以上。

10、可適應煤、油、氣等多種燃料，耗煤是單筒烘乾機的1/3，由於設備結構緊湊、動力小，故電耗低40%，噸標煤耗＜9公斤。

操作與保養：

1、烘乾機的乾燥效率高低，很大程度上取決於燃燒室的好壞，因此，在烘乾機操作過程中，必須對燃燒室、鼓風機和除塵吸塵設備加以特別的註意。

2、在開動烘乾機前一個小時點燃爐子，檢查所有的附屬設備，包括烘乾機的各個傳動部分，支拖部分等，都應當緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。

（一）點燃爐子前應檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐坑內的爐渣、爐門、空氣導管、調節閥和鼓風機、除塵器等。

（二）開啟烘乾機前應檢查燃料、工具、傳動支托裝置潤滑全部軸承及摩擦麵。

（三）開動烘乾機的步驟是先啟動烘乾機電機，後開動運輸濕料設備，再啟動乾料運送設備，形成連續均勻的作業程序。

3、在烘乾機運轉過程中要經常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲響應平穩，傳動、支托和筒體回轉應無明顯的沖擊、振動和傳動，還應該經常做好設備的檢查、維護和保養工作，其內容應包括：

（一）全部螺栓緊固件不應有松動現象。

（二）要經常註意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。

（三）擋風圈，齒輪罩不應有翅裂和摩擦撞損情況。

（四）各部位應按下表進行正常潤滑。

故障與排除：

1、烘乾後的物料水分含量大於規定數值，其消除方法是控制烘乾機的生產能力，加大或減少熱量的供給；

2、滾圈對筒體運轉有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側面沒有夾緊，消除方法是用墊板使滾圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，防止過緊而容易發生事故；

3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據磨損情況進行車削或更換，也可以反麵安裝或成對更新；

4、通體振動，其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法是校正緊固連接部位，使其處於正確位置；

5、滾圈側面磨損，消除方法是根據磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換。

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