| 加工定制：是 | 類型：雙錐真空乾燥機 | 品牌：鵬棟乾燥 |
| 操作方式：間歇式 | 乾燥介質：空氣 | 加熱方式：輻射式 |
| 工作類型：回轉滾筒 | 適用物料：多種可用 | 溫度范圍：低溫式 |
| 乾燥介質移動：錯流 | 應用領域：食品 醫藥 化工 | 傳熱麵積：7.5（m2） |
| 轉速：5（r/min） | 功率：5.5（kw） | 水分蒸發量：80（kg/h） |
| 外形尺寸：3055（m） | 重量：3250（kg） |
雙錐回轉真空乾燥機
1產品特性
雙錐回轉真空乾燥機是集混合、真空乾燥於一體的乾燥設備。真空乾燥的過程就是將被乾燥物料置於密封的筒體內，用真空系統抽真空的同時對被乾燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表麵，水分子（或其他不凝氣體）在物料表麵獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力後擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。所以，雙錐回轉真空乾燥機表現為一下特性：
（1）真空乾燥的過程中，筒體內的壓力始終低於大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能乾燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。
（2）由於濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空乾燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫乾燥，特別適用於有熱敏性物料的藥品生產。
（3）真空乾燥可消除常壓熱風乾燥易產生的表麵硬化現象，這是因為真空乾燥物料內和表麵之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表麵，不會出現表麵硬化。
（4）由於真空乾燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由於逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動並收集，有效克服熱風乾燥所產生的失散現象。
2產品參數
雙錐回轉真空乾燥機的頂角為90°～60°（視物料的靜止角而定），物料的填充率為30%～50%。設備轉速一般按N≤42.3D½r/min確定（D為最大回轉直徑）。夾套的傳熱系數U與操作壓力無關，對不黏結物料U=116～140W/(m²·K),黏結性物料U=80～93W/(m²·K)。其傳熱麵積以物料接觸筒體壁的麵積為計算基準。乾燥機筒體按壓力容器設計，內筒受外壓，外筒受內壓。
3產品選用
目前國內許多廠都可生產雙錐回轉真空乾燥機，這種乾燥機主要是選用中應註意的一些問題。
（1）物料的特性
1）物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，乾燥後易黏附在除塵器和管壁上。可采用氣動振擊和破碎裝置。
2）物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的最高溫度。超過該溫度，將導致物料效價改變、分解破壞或變色。
3）物料的堆密度 單位體積的物料質量稱為堆密度。由於物料是絕乾物料與濕分的混合物，絕乾物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質，並且隨著物料中濕分不同導致絕乾物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和乾燥過程中物料的堆密度有很大差別，選擇乾燥機時應予註意。
4）物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時，當物料堆斜麵與底麵間夾角增大到某個角度時，將發生側面物料向下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜麵與底麵的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和黏性有關。選擇雙錐乾燥機時，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。
（2）乾燥溫度
隨物料的物性不同，可選擇適當的溫度。通常可選用變溫乾燥法，在乾燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大乾燥速率。
開始抽真空並加熱時，乾燥速度慢，當物料加熱到水的汽化溫度以上時，乾燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失，真空系統不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發表麵與空間的壓力差，使乾燥持續進行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發出來的水分減少瞭，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發表麵與空間壓差減小，乾燥轉入減速階段。乾燥速度逐漸下降，直至零。
（3）工作真空度
通常選用10³~10??Pa。真空度高，物料中濕分汽化溫度低，乾燥速度快。但真空度過高，導致抽氣系統成本增加，乾燥後的物料價格增高，經濟上不合算。
（4）旋轉速度
雖然說雙錐回轉真空乾燥機筒體的旋轉速度越快，乾燥速度也就越高。但在乾燥初期，如果較快的旋轉速度，很容易使物料出現粘結成團的現象，因此，在乾燥初期采用較低的轉速，等到物料表麵較乾時在提高筒體的旋轉速度。乾燥後期，隨著物料含水量的降低，旋轉速度也應適當的降低，，此時提高轉速對乾燥速度的提高無益。所以，在乾燥過程中工作人員應隨時根據物料的情況來調控。[1]
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