ng>活性石灰生產線工藝介紹ng>

     石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解後生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈鬥輸送機、鬥式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。 

ng>活性石灰生產線特點ng>

    1、回轉窯的產量高，非常適合大型活性石灰生產線。

    2、回轉窯屬敞開式煅燒，其產品含硫量低，質量穩定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。

    3、建設回轉窯生產線不但能充分利用優質石灰石礦山資源，且符合石灰工業可持續發展方針。

    4、在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態。這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能充分降低單位產品熱耗；

    5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產品活性度，也變於輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效提高窯內燒成溫度，降低燃料消耗。

    6、經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，在280-350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使後續煙氣處理的配置簡捷有效，可順利達到環保要求。

    7、回轉窯石灰質量穩定是其最大優點。

ng>主要技術參數表ng>

石灰石回轉窯技術參數

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