ng>回轉乾燥設備 ——ng>展示

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ng>【產品說明】ng>

轉筒乾燥器工作原理：
一、轉筒是略帶傾斜並能回轉的圓筒體，濕物料從一端上部進入，乾物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。 筒內裝有順向抄板，使物料在筒體回轉過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高乾燥效率並使物料向前移動。 乾燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣、水蒸氣等。可根據物料的性質、質量要求等具體選擇。
二、性能特點 轉筒乾燥器水分蒸發能力一般為30-80kg/m3•h；隨熱風溫度的提高而提高，並隨物料的水分性質而變化。 它比閃急乾燥、噴霧乾燥的蒸發強度高。熱效率一般在40%-70%。 設備運行平穩、可靠，無易損件、少故障、使用壽命長而被各烘乾行業廣泛應用。
三、適用范圍 1、從原料形態上，離心脫水濾餅、壓濾濾餅；可自由流動的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料的乾燥。 2、從物料的應用范圍上，廣泛應用於礦產品、建材、化工產品、復合肥、有機粉體、飼料、酒槽、淀粉渣、玉米渣、豆渣等的乾燥。 3、從回轉滾筒乾燥機的機構上，可分為直接、間接加熱、通氣管加熱、蒸汽管間接加熱、復式加熱等多種結構形式。 4、從乾燥溫度上，可從60℃-600℃范圍內選擇，原則上溫度愈高，蒸發強度愈高。因此設備體積小、投資省、單位能耗低。 歡迎廣大客戶據此選擇您所需要的理想滾筒烘乾設備。
烘乾機詳細介紹：                                                                  
    烘乾機廣泛應用於食品、建材、冶金、化工、水泥工業烘乾礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機主要由回轉體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理、制作精良、產量高、能耗低、運轉方便等特點。

 主要技術參數

轉筒烘乾機試機及使用註意事項
　　安裝好的烘乾機應進行不少於4小時的空機試運轉，試運轉工作中發生不正常情況應及時處理。
　　試運轉結束後再次擰緊全部連接螺栓，檢查並補足潤滑油，試動轉正常後即可進行負荷試車。
　　負荷試機前應對各附屬設備單機空車試運轉。單機試車成功後即轉入聯合試車。
　　點燃熱風爐烘乾機預熱，並同時開轉烘乾機，禁止筒體不轉加熱，防止筒體彎曲。
　　根據預熱情況，逐步向烘乾筒內加入濕物料，根據排出物料的含水分情況，逐步增加喂料量。烘乾機預熱需要有個過程，熱風爐也應有個預熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞。
　　燃料燃值的高低、各部分保溫質量的優劣、濕物料含水分的多少、喂料量的均勻程度，影響到烘乾產品的質量，影響到燃料的消耗量。所以使各部分盡可能達到最好狀態是提高經濟效益的有效途徑。
　　在工作狀態，托輪機架內應裝滿冷卻水。各潤滑部位應及時加油。
　　停車時應先把熱風爐熄火，烘乾筒應繼續轉動直至冷卻到接近外界溫度時才能停車。禁止高溫停車，防止筒體彎曲變形。
　　遇到突然停電，應立即把熱風爐熄火，停止喂料，每隔15分鐘盤動筒體轉半圈，直至筒體冷卻為止。此項操作規程應有專人認真負責，違犯此項規程將會造成筒體彎曲。筒體嚴重彎曲將會使烘乾機無法正常使用。
烘乾機可能發生的故障及處理方法：
　　　1. 排出的物料含水分過高。此時應增加燃料使用量或同時減少喂料量。 排出的物料含水分過低。此時應減少燃料的使用量或同時增加喂料量。
　　此項操作應逐步調整至合適狀態。大幅度地調整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產品質量要求。

　　  2. 兩個擋輪反復受力較大。這種現象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。
　　 3.這種現象往往是安裝精度偏低或螺栓松動，在工作中托輪偏離正確位置所致。隻要恢復托輪到正確位置，此現象即能消失。
　　 4.運轉中大小齒輪發出不正常聲音。些時應檢查大小齒輪的嚙合間隙。調整合適即能恢復正常。
　　 5.小齒輪磨損嚴重應及時更換。
　　 6..齒輪罩密封良好，防止灰塵進入，潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關鍵。大齒輪罩內應添加厚質齒輪油或黑油。

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