| 加工定制：是 | 品牌：傑創乾燥 | 型號：PLG系列盤式連續乾燥機 |
| 操作方式：連續式 | 適用物料：多種可用 | 應用領域：化工、食品 |
| 傳熱麵積：50（m2） | 轉速：0-15（r/min） | 功率：10-40（kw） |
| 重量：1500-8500（kg） |
詳細說明
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ng>概述：
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盤式連續乾燥機是一種高效的傳導型連續乾燥設備，其獨特的結構和工作原理決定瞭它具有熱效率高、能耗低、占地麵積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的乾燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。可分為常壓、密閉、真空三大類型；1200、1500、2200、3000等各種規格；A（碳鋼）、B( 接觸物料部分不銹鋼)，C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質，乾燥麵積4～180mnt size="1">2 nt>，共幾百種型號的系列產品，並能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行乾燥的需要。
ng>特點：
ng>（一）調控容易、適用性強
1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使乾燥過程達到最佳。
2.每層乾燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料受熱均勻，溫度控制準確、容易。
3.物料的停留時間可以精確調整。
4.物料流向單一、無返混現象、乾燥均勻、質量穩定、不需再混合。
（二）操作簡單、容易
1.乾燥器的開車、停車操作非常簡單。
2.停止進料後，傳送物料的耙葉能很快地排空乾燥器內的物料。
3.通過特殊的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
（三）能耗低
1.料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小、電耗少。
2.以傳導熱進行乾燥，熱效率高，能量消耗低。
（四）操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1.常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分佈上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的乾燥。
3.真空型：在真空狀態下操作的盤式乾燥器，特別適用於熱敏性物料的乾燥。
（五）安裝方便，占地麵積小
1.乾燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2.由於乾燥盤層式佈置、立式安裝，即使乾燥麵積很大，占地麵積也很小。
ng>應用：
ng>
乾燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
(一) 有機化工產品
(二)無機化工產品
(三) 醫藥、食品
(四) 飼料、 肥料
ng>技術特性：
ng>（一）乾燥盤
1.設計壓力：一般為0.4MPa，最大可達1.6MPa。
2.最高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達1.6MPa。
3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、乾燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱。
（二）物料傳送系統
1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
2.耙臂：每層乾燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和乾燥過程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為-0.096Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
（四）空氣加熱器
一般在配置引風機時使用，以防潮濕的環境空氣進入主機影響乾燥效果。
ng>原理： ng>
濕物料自加料器連續地加到乾燥器上部第一層乾燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動，使耙臂連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過乾燥盤表麵，在小乾燥盤上的物料被移送到外緣，在大乾盤上的物料向裡移動並從中間落料口落入下一層小乾燥盤中。大小乾燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個乾燥器。中空的乾燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由乾燥盤的一端進入，從另一端導出。已乾物料從最後一層乾燥盤落到殼體的底層，最後被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式乾燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的乾物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、乾料返混機構、引風機等輔機，可提高其乾燥的生產能力，乾燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作。
ng>技術參數表： ng>
規格 外徑（mm） 高度（mm） 乾燥麵積(mnt size="1">2 nt>) 功率（KW） 規格 外徑（mm） 高度（mm） 乾燥麵積
(mnt size="1">2 nt>) 功率（KW） 1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5 1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6 1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5 1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9 1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0 1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11 1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60 1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72 1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84 1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96 1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13 2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120 2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132 2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144 2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15 2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168 2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180
註：部分參數設計時視不同物料有所調整，以設計為準
盤式連續乾燥機是一種高效的傳導型連續乾燥設備，其獨特的結構和工作原理決定瞭它具有熱效率高、能耗低、占地麵積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的乾燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。可分為常壓、密閉、真空三大類型；1200、1500、2200、3000等各種規格；A（碳鋼）、B( 接觸物料部分不銹鋼)，C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質，乾燥麵積4～180m
1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使乾燥過程達到最佳。
2.每層乾燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料受熱均勻，溫度控制準確、容易。
3.物料的停留時間可以精確調整。
4.物料流向單一、無返混現象、乾燥均勻、質量穩定、不需再混合。
（二）操作簡單、容易
1.乾燥器的開車、停車操作非常簡單。
2.停止進料後，傳送物料的耙葉能很快地排空乾燥器內的物料。
3.通過特殊的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
（三）能耗低
1.料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小、電耗少。
2.以傳導熱進行乾燥，熱效率高，能量消耗低。
（四）操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1.常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分佈上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的乾燥。
3.真空型：在真空狀態下操作的盤式乾燥器，特別適用於熱敏性物料的乾燥。
（五）安裝方便，占地麵積小
1.乾燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2.由於乾燥盤層式佈置、立式安裝，即使乾燥麵積很大，占地麵積也很小。
乾燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
(一) 有機化工產品
(二)無機化工產品
(三) 醫藥、食品
(四) 飼料、 肥料
1.設計壓力：一般為0.4MPa，最大可達1.6MPa。
2.最高使用壓力：一般≤0.4MPa，最高可達1.6MPa。
3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、乾燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱。
（二）物料傳送系統
1.主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
2.耙臂：每層乾燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和乾燥過程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設計壓力為-0.096Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
（四）空氣加熱器
一般在配置引風機時使用，以防潮濕的環境空氣進入主機影響乾燥效果。
濕物料自加料器連續地加到乾燥器上部第一層乾燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動，使耙臂連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過乾燥盤表麵，在小乾燥盤上的物料被移送到外緣，在大乾盤上的物料向裡移動並從中間落料口落入下一層小乾燥盤中。大小乾燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個乾燥器。中空的乾燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由乾燥盤的一端進入，從另一端導出。已乾物料從最後一層乾燥盤落到殼體的底層，最後被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式乾燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的乾物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、乾料返混機構、引風機等輔機，可提高其乾燥的生產能力，乾燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作。
| 規格 | 外徑（mm） | 高度（mm） | 乾燥麵積(m | 功率（KW） | 規格 | 外徑（mm） | 高度（mm） | 乾燥麵積 (m | 功率（KW） |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
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