ng>圓盤造粒機ng>

ng>圓盤造粒機簡介：ng>
   ng>圓盤造粒機ng>為容積式計量的給料設備，能均勻、連續地將物料喂送到下一道工序，並且能夠承受較大的倉壓。作為細粒物料給料設備，適用於運送粉狀、料狀或小塊狀態的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁巖、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。可廣泛應用於選金廠，采煤廠與化工，基建及機械化的鑄造車間等作連續均勻、定量的給料和配料之用。本小型圓盤造粒機構造簡單，調整。
    就目前市場而言，圓盤造粒機使用最為廣泛，適宜於通常資料的擠出加工。圓盤造粒機無論作為塑化造粒機械仍是成型加工機械都占有重要位置，據職業調查，圓盤造粒機有瞭很大的開展。如今德國出產的大型造粒用圓盤造粒機，都是螺桿直徑達700mm，產值為36t/h。在德國的出售非常好，得大廣闊業界人士的好評。

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ng>圓盤造粒機用途及特點：ng>
    造粒盤盤角采用整體圓弧結構,成粒率可達93%以上.造粒盤設有三個出料口,便於間斷生產作業,大大降低瞭勞動強度,提高瞭勞動效率,減速機與電動機采用柔性皮帶傳動,起動平穩,減緩沖擊力,提高設備使用壽命.造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強,堅固耐用,永不變形.加厚、加重、堅固的底座設計,不需地腳螺栓固定,運轉平穩.造粒機主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍.造粒機盤內襯高強度玻璃鋼,防腐耐用.本機有造粒均勻、成粒率高、運轉平穩、設備堅固耐用、使用壽命長等特點,是廣大用戶選擇的理想設備。

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ng>圓盤造粒機的工作原理：ng>

    生料粉在雙軸攪拌機內被霧化水均勻濕潤，形成粒度很均勻的球核，然後送進成球盤中進行成球。料球的水分應控制在12～14%。水應大部分在雙軸攪拌機內加入，成球盤中隻加入少量的補加水，補加水量控制在0～3%左右。乾粉造粒則直接加在成球盤內，並噴灑適量的水份，生料球核進入成球盤後在盤內受離心力，摩擦力和重力的作用，沿拋物線運動。由於物料的粘結性和可塑性，使球核在運動過程中互相粘結並逐漸長大。當成球盤的傾角，盤邊高，轉速及水份等參數一定時，不同粒徑的料球由於重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動。料球在不斷的滾動過程中將球內的水份不斷排擠出表麵，由於物料的粘結性以及表麵液膜的自然揮發，使料球具有一定的強度，然後隨著傾斜盤體的轉動從盤的邊部排出盤外。

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ng>圓盤造粒機技術參數：ng>

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ng>圓盤式造粒機運行過程中註意的事項：ng>
1、隨時註意造粒機機身溫度變化，用乾凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，並補充加油。
3、造粒機主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停掉造粒機檢修並加註黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。
4、註意摸清造粒機的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。
5、機身運轉不穩定時，應註意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。

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   河南固德重型機器制造有限公司正是深諳產品品質在商戰中所扮演的重要角色，所以“固德”一直堅持嚴格控制把關每一個環節、每一道工序，從設計研發到生產作業各個環節的質量狀況。“固德”的檢測系統流程均按照國際先進的行業標準要求，自產皮設計就納入一套極其嚴峻、精確的程序之中，從設計、選材、制造、組裝到運行，每個環節都要經歷苛刻的檢測程序，將精度控制到最嚴密，將產品品質控制到最優異，對每一細微之處的精益求精，都控制到最完美，讓客戶在使用的同時，深切感受到“固德”嚴謹務實的品質宗旨。

ng>服務承諾：ng>
1、我們將對所有產品提供終身技術咨詢服務；
2、對售出產品實行三包，在三包期內，如出現由產品質量引起的問題公司包修、包換、包退；對由於其它原因造成的問題，公司積極協助用戶解決問題，以保證產品及時投運，把事故損失降低到最低程序。
3、重大設備的安裝、調試，現場技術服務由副總工程師為首的技術專傢自帶隊上門服務，以解決用戶的各種問題。重點工程派駐工地代表。
4、建立產品質量檔案，定期實行質量跟蹤，發現問題及時解決。
5、積極配合用戶搞好產品的現場運行和維護管理工作，可隨時向用戶以成本價提供本公司產品的備件及附件。
6、堅持質量第一、用戶至上的原則，隨時聽從用戶的召喚，當需要現場服務時，我公司保證在接到用戶通知的24小時內給予答復，在72小時內達到現場，緊急情況下以最快的交通工具在32小時內趕到。
7、設備達到現場，我公司及時派人員與用戶一起進行開箱清點，雙方進行交接。在產品安裝階段，我公司派技術專傢實施現場技術指導；在產品調試運行階段，我公司亦派技術人員赴現場配合工作，實施對產品現場試驗、調試，保證產品投產。 

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