ZLG系列直線振動流化床乾燥機是我公司吸收國外先進設備及技術，綜合幾十年乾燥經驗的基礎上，改進研制的新型乾燥（冷卻）設備，已在各行業得到瞭廣泛應用。是目前我公司的主導系列產品之一。

一、工作原理

物料自進料口進入機內，由在安裝於主機體上的兩臺振動電機產生一固定頻率的激振力作用下，物料沿水平網板跳躍、拋擲向前連續運動；熱風由下部向上通過網板，穿過物料層，經充分的傳熱、傳質後，由排風口排出，乾燥物料由出料口排出，以達到脫水乾燥之目的。

二、主要特點

1、流態化程度高。物料受熱均勻，熱交換充分，乾燥強度大，比一般乾燥裝置節能30%，可獲得均勻的乾燥、冷卻、增濕制品；無死床和騰湧、溝流現象。

2、可調性好，適應麵廣。物料停留時間和料層厚度以及振幅乾燥溫度均可調節。

3、密封性好。采用全封閉結構，有效防止瞭物料與空氣間的交叉污染，操作環境清潔。

4、物料表麵損傷小，可用於易碎物料的乾燥。

5、結構設計合理，運轉平穩、維修方便、噪音低、壽命長。

三、應用范圍

適用於制藥、食品、化工、飼料、礦產、冶金、建材等各行業的粉狀、顆粒狀、片狀、纖維狀等物料的乾燥、冷卻、增濕等作業。還可應用於同時進行乾燥與冷卻或冷卻與增濕作業。

3、主要技術參數

註：表中水份蒸發量以含水量為（20±2）%的酸梅晶，終水份以5%時為計算依據。

五、安裝

1、設備按廠房及工藝條件定位後，應預先將振動流化床主機及風機、旋風等預埋鐵、基礎、預留孔等工作做好，地麵須平整，基礎等須確保整機運動的平穩性、牢固性。

2、采用軟管（可用帆布自制）將進、出風口分別與進、出風管接通。

3、將兩臺振動電機按一定各自與水平的夾角並聯，並采用同一隻雙向倒順開關控制。

4、打開振動電機兩頭偏心塊護罩，接通電源點動電機，觀察兩臺電機轉向。

5、徹底、認真地檢查各緊固件是否松動。

6、開機空載運行二十分鐘，觀察設備運行是否平穩，有無異常振動或噪音。並測試振動電機各相電流是否平穩，電機溫升是否在允許范圍（詳見振動電機說明書）。

六、試車

1、打開進風口處閥門，啟動鼓、引風機及加熱器，預熱10～15分鐘，檢查進風溫度是否符合物料乾燥允許溫度。

2、啟動振動流化床主機，待其運轉平穩後開動加料機進料。待出料口出料5～10分鐘後檢查：

⑴設備網板上物料厚度是否均勻，有無走邊或偏料現象。

⑵進、出風口風溫是否符合要求，出料溫度是否恰當。

⑶檢查物料乾燥要求是否符合要求。

如以上各項不符合要求，則應采取下列措施：

①調整風門，改變風量。

②調整加熱器，改變風溫。

③調節加料裝置，改變物料層厚度。

④調整振動電機偏心塊夾角或振動電機安裝方向角，改變物料的運行速度和運動狀態。

3、停機：用雙向倒順開關切斷電源，待振動電機減速接近到共振轉速時，接通反向開關，並迅速切斷，使電機立即停轉（即反向制動），以防止產生共振。

七、調整

1、振幅的調整

主要是改變兩臺振動電機偏心塊夾角，具體詳見振動電機說明書，調整後兩振動電機四對偏心塊夾角應一致，允差為±0.2格。

2、振動方向角的調整

改變振動電機安裝方向角，可改變物料振動方向角，達到改變物料運動狀態和運行速度（物料停留時間）的目的。本系列機組安裝方向角調整范圍為15°～60°，水份較大或粘性較強物料宜選用較小安裝方向角；輕質或易碎物料宜采用較大安裝方向角。

兩臺振動電機的安裝方向角必須一致，允差為±1°

八、維護與操作

1、每班開機前必須認真檢查各緊固件是否松動。

2、運轉中如發現有不正常現象，應立即停機檢查：緊固件是否松動，橡膠彈簧是否損壞，電機有無故障等。待故障排除後方可繼續投入運行。

3、每次停機時，應按下列順序：先停加料機，再停風機及加熱器，待機內物料排空後再停主機，以防濕物料在機內結塊、抱團，堵塞網板。

4、改變乾燥（冷卻）物料的品種時，必須先將主機吹乾，用水沖洗，並通熱風烘乾後，方可投入新料。

5、開、停振動電機，必須使用雙向倒順開關，否則易損壞機件。

6、風機及振動電機的操作及維護詳見相關的說明書。

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